[实用新型]一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置

说明书

本实用新型涉及有机废气的净化排放技术领域，具体为一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元、进气风机、换热单元、蓄热燃烧单元、第一排气单元、第二排气单元、空气过滤单元和控制单元，所述混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元依次通过管路连接，所述蓄热燃烧单元的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元连接。本实用新型在燃烧进行到一定阶段后，蓄热燃烧单元出口温度升高，此时第四阀门开启，高温的净化气进入换热单元，与进入蓄热燃烧单元的废气进行换热，提高进气温度，极大的回收利用了剩余热量，无需额外补充热量，降低能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及有机废气的净化排放技术领域，具体为一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置。

背景技术

现如今石化行业、制造业蓬勃发展，废气排放量日益增大，由于生产工序较多，废气组成也颇为复杂，根据工业生产需求，许多行业的废气排放风量大，但废气中VOCs浓度较低，可以通过传统的蓄热式燃烧炉(RTO)或蓄热式催化燃烧炉(RCO)工艺进行废气处理。废气进入燃烧炉中，通过吸收热量到达VOCs的燃烧温度进行燃烧，进入燃烧炉的废气浓度不宜过高，应低于25％的废气爆炸下限。若高于该限定值，则进气风机提高频率，提高进入系统的新风风量，稀释废气，降低废气中VOCs的浓度，蓄热燃烧分为蓄热阶段和放热阶段。当废气中VOCs的浓度较高时，燃烧后放出大量的热量，此为放热阶段；燃烧后的高温气体通过蓄热砖，热量贮存在蓄热砖中，用以下一阶段的废气升温。

但在实际运行过程中，生产工段排放的废气中VOCs浓度并不稳定，甚至波动范围较大，低浓度的废气燃烧所放出的热量不足以提供下一阶段废气的升温，需要额外的热量补偿，以达到废气燃烧所需的温度。额外的热量需要额外的燃料提供，会增加运行成本的投入。

因此，提供一种节能装置对废气进行处理，使其满足国家排放标准，降低运行成本，充分回收利用热量，是一个重要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元、进气风机、换热单元、蓄热燃烧单元、第一排气单元、第二排气单元、空气过滤单元和控制单元，所述混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元依次通过管路连接，所述蓄热燃烧单元的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元连接，所述蓄热燃烧单元和所述第一排气单元管路的支路管路依次连接所述换热单元、所述第二排气单元，所述空气过滤单元和所述混风单元通过管路连接，所述控制单元分别与混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元电信号连接；

优选的，所述混风单元与所述进气风机之间的管路上设有第一阀门，所述进气风机与所述换热单元之间的管路上设有第二阀门，所述蓄热燃烧单元与所述第一排气单元之间的管路上设有第三阀门，所述蓄热燃烧单元和所述第一排气单元管路的支路管路上设有第四阀门，所述空气过滤单元和所述混风单元之间的管路上设有第五阀门，所述换热单元与所述蓄热燃烧单元之间的管路上设有安全保护装置阻火器；

优选的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门通过电信号与所述控制单元连接；所述第五阀门为可手动调节开度的调节阀门；

优选的，所述混风单元内设有混流装置，所述换热单元为换热器；

优选的，所述蓄热燃烧单元为蓄热式燃烧炉RTO；

优选的，所述蓄热燃烧单元为蓄热式催化燃烧炉RCO；

优选的，所述控制单元为PLC配电柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：