[实用新型]一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统

说明书

本实用新型公开了一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，包括钢芯基体和镀铬层，所述钢芯基体上激光雕刻有菱形网穴，所述网穴深度15‑25μm、雕刻锥角140°‑145°；相邻网穴之间无通沟；所述网穴表面及钢芯基体表面为镀铬层。本实用新型的印版滚筒在用于凹版印刷UV油墨时，可以使UV油墨得到适量的吸附及有效传递，既能使所得图案清晰，又方便快速干燥，改变了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况，使得所制得图案的一致性好。本实用新型还提供了使用上述凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒的一种UV油墨供墨系统。

技术领域

本实用新型涉属于油墨印刷领域，尤其涉及一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统。

背景技术

UV光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物、使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨应具备良好的印刷适性和适宜的固化干燥速率才能具有良好的附着力和耐磨、耐蚀、耐候等特性。现有技术中的激光雕刻凹印版辊由钢芯基体、镍层、底基铜层、制版铜层等多层结构，制作时需要经过印版基体制作、印版滚筒镀铜处理、设计图像文件制作、印版图像激光雕刻制作、印版辊筒镀铬等，工艺复杂。并且，进行UV光固化油墨印刷时，现有技术中的激光雕刻印版滚筒的网穴设计不合理，导致印刷效果不易控制，印刷质量受UV油墨的粘度影响较大，印刷质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于凹印的UV油墨激光雕刻印版滚筒，使用该印版滚筒可以得到较好的UV光固化油墨印刷效果，并且印刷效果一致性好。

本实用新型的技术方案为：

一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，包括钢芯基体和镀铬层，所述钢芯基体上激光雕刻有菱形网穴，所述网穴深度15-25μm、雕刻锥角140°-145°；相邻网穴之间无通沟；所述网穴表面及钢芯基体表面为镀铬层。

本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒直接在钢芯基体上激光雕刻菱形网穴，由该菱形网穴形成设计图案，印版滚筒的结构简单、制作方便，适于快速投产。该印版滚筒的网穴表面及钢芯基体表面设置了镀铬层，镀铬层具有较高的硬度和耐磨性，保证了印版滚筒的高耐印力。

本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒将菱形网穴的深度设置为15-25μm，雕刻锥角设置为140°-145°；并且使相邻网穴之间无通沟，这样的印版滚筒在用于凹版印刷UV油墨时，可以使UV油墨得到适量的吸附及有效的传递，既能使所得图案清晰，又能使油墨快速均匀干燥，减少了因干燥而导致的紫外光在承印物上的停留时间，使得油墨粘度的可操作工艺范围变大，改变了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况，使得所制得图案质量的一致性好。

优选地，所述网穴排列成70-80线/inch的网线。使用70-80线/inch的网线可以使得到图案清晰且干燥效果更好。

本实用新型还提供了一种UV油墨供墨系统，包括压印滚筒、印版滚筒和刮墨刀，所述印版滚筒为上述的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，所述刮墨刀为陶瓷刮刀，厚度为0.2微米。

使用厚度0.2微米陶瓷刮刀与本实用新型的印版滚筒配合使用可以实现UV油墨的凹版印刷。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒通过将菱形网穴雕刻锥角设置为140°-145°、网穴深度设置为15-25μm且相邻网穴之间无通沟，使得所印制的UV油墨图案清晰且干燥快，减少了因干燥而导致的紫外光在承印物上的停留时间，尤其是承印物为塑料薄膜时，可以防止塑料薄膜因紫外线过多照射发生变形而造成的废料损失；降低了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况。

附图说明

图1为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部剖视图。

图2为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部放大图。