[实用新型]一种新型八字钉机的自动送丝装置

说明书

本实用新型涉及八字钉机辅助送丝装置的技术领域，特别是涉及一种新型八字钉机的自动送丝装置；可以有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率，包括上丝机构和送丝机构，上丝机构包括基座，基座上转动安装有转盘，转盘上安装有铁丝料盘，送丝机构包括机架，机架上设置有铁辊以及驱动铁辊转动的驱动电机，铁辊的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓，刹车鼓外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓的顶端设置有铁盘，铁盘的顶端安装有压紧弹簧，铁丝的外侧设置有导丝轮，机架的顶端设置有送丝轮，送丝轮位于铁盘的上方。

技术领域

本实用新型涉及八字钉机辅助送丝装置的技术领域，特别是涉及一种新型八字钉机的自动送丝装置。

背景技术

众所周知，八字钉机是一种将铁丝截断成所需长度并弯折成“八”字型的机械，八字钉机的送丝装置是一种用于为八字钉机输送铁丝的附属装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的八字钉机的送丝一般直接将成卷的铁丝放置在八字钉机的上料端位置，铁丝的端部通过若干导料轮进行输送，为八字钉机的送丝，由于八字钉机为间歇性工作，即将铁丝截断后，停止送丝，然后在完成铁丝的折弯后继续进行送丝，这种送丝的方式很容易产生铁丝松散而缠绕在一起的情况，影响正常生产，而且铁丝本身具有很大的内应力，在受到挤压时容易发生弹开的情况，存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率的新型八字钉机的自动送丝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型八字钉机的自动送丝装置，包括上丝机构和送丝机构，所述上丝机构包括基座，基座上转动安装有转盘，所述转盘上安装有铁丝料盘，所述送丝机构包括机架，机架上设置有铁辊以及驱动铁辊转动的驱动电机，所述铁辊的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓，所述刹车鼓外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓的顶端设置有铁盘，铁盘的顶端安装有压紧弹簧，所述铁丝的外侧设置有导丝轮，机架的顶端设置有送丝轮，所述送丝轮位于铁盘的上方。

优选的，所述圆槽内设置有中心轴，所述中心轴的底端与圆槽内底壁的中部固定连接，并在中心轴的外侧套设有套管，所述刹车鼓和铁盘活动安装于套管的外侧，所述压紧弹簧套设于中心轴的外侧，并在压紧弹簧的顶部设置有调节螺母，所述调节螺母与中心轴通过螺纹连接。

优选的，还包括张紧支架，所述张紧支架的底端与基座的顶端可转动连接，并在张紧支架的顶部可转动设置有送料筒，所述基座的顶端设置有对张紧支架进行拉紧的弹簧机构。

优选的，所述弹簧机构包括连接轴和拉簧，所述连接轴的一端与张紧支架连接，所述拉簧的一端与基座的顶端连接，拉簧的另一端与连接轴远离张紧支架的一端连接。

优选的，所述机架上设置有对铁丝进行校直的校直机构，所述校直机构包括第一限位管以及安装于第一限位管后方的安装板，所述安装板的一侧设置有多组上校直轮和下校直轮，所述多组上校直轮和多组下校直轮交错设置，并在多组上校直轮和多组下校直轮之间留有铁丝通道。

优选的，所述机架的顶端设置有第二限位管，所述第二限位管为竖直设置，并且第二限位管位于送丝轮的输入端。

优选的，还包括转轴，所述铁盘的顶端设置有安装座，并在安装座上设置有安装孔，所述转轴的端部插入至安装孔内，并在安装座上设置有对转轴进行锁紧的固定螺栓，所述导丝轮可转动设置于转轴的外侧。

优选的，所述导丝轮的外侧设置有对铁丝进行限位的挡丝，所述挡丝与转轴固定连接。

(三)有益效果