[实用新型]一种新型乙烯裂解炉的裂解气取样装置

说明书

本实用新型公开的是一种新型乙烯裂解炉的裂解气取样装置，保温管线出口端延伸形成有延伸管线，延伸管线上连接有一号球阀,一号球阀出口端与缓冲罐连接，缓冲罐下端通过管线连接有二号球阀，缓冲罐上端处通过管线与气体涡流制冷器的盘管进口端连接，气体涡流制冷器的盘管出口端通过管线与气液分离罐连接，气液分离罐下端处的液相出口通过管线连接有三号球阀，三号球阀出口端通过管线连接有收集瓶，二号球阀出口端通过管线与收集瓶进口端的管线连接，气液分离罐上端处的气相出口通过管线依次连接有过滤器、质量流量计、四号球阀以及气囊以实现气相连通，具有不受冷却系统负荷和液相收集容器体积限制，可以实现长周期连续取样等技术特点。

技术领域

本实用新型涉及一种裂解气取样装置，更具体一点说，涉及一种新型乙烯裂解炉的裂解气取样装置，属于乙烯裂解炉的裂解气取样领域。

背景技术

目前乙烯裂解炉主要采用管式裂解炉，但炉管内很多化学反应参数、过程均无法监测，只能通过不同工况下产物标定推测出炉管内复杂的反应状态，便于优化调整，而乙烯收率是衡量裂解装置经济效益的一个重要指标，故对裂解炉出口的裂解气组分进行分析，掌握裂解气的组成分布，分析裂解产物双烯收率，气液相组成，便于有效的优化原料配比及操作参数调整，为优化裂解炉操作，提高乙烯和丙烯收率提供重要依据，因此，需要对乙烯裂解装置进行标定实验，而标定实验就需要对裂解气进行准确取样与分析。裂解气取样设备的好坏是乙烯裂解装置标定准确与否的关键，现有中的乙烯裂解炉的裂解气取样装置具有如下缺点：对裂解气的冷凝系统设计比较复杂，需要大量的水和冰，操作较为复杂，液体收集不准确，不能实现长周期连续取样，影响液相定量结果准确性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有不受冷却系统负荷和液相收集容器体积限制，可以实现长周期连续取样等技术特点的乙烯裂解炉的裂解气取样。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型乙烯裂解炉的裂解气取样装置，包括保温管线、缓冲罐、气体涡流制冷器以及内装有旋风分离器的气液分离罐，所述保温管线出口端延伸形成有延伸管线，所述延伸管线上连接有一号球阀,所述一号球阀出口端与缓冲罐连接，所述缓冲罐下端通过管线连接有二号球阀，所述缓冲罐上端处通过管线与气体涡流制冷器的盘管进口端连接，所述气体涡流制冷器的盘管出口端通过管线与气液分离罐连接，所述气液分离罐下端处的液相出口通过管线连接有三号球阀，所述三号球阀出口端通过管线连接有收集瓶以实现液相流至收集瓶，所述二号球阀出口端通过管线与收集瓶进口端的管线连接，所述气液分离罐上端处的气相出口通过管线依次连接有过滤器、质量流量计、四号球阀以及气囊以实现气相连通。

优选的，还包括工业空气管线，所述工业空气管线与气体涡流制冷器的内部腔室连接，自所述工业空气管线进口端起，在所述工业空气管线上依次连接有六号球阀、压力阀。

优选的，还包括框架，所述气体涡流制冷器、缓冲罐、气液分离罐、一号球阀、收集瓶、过滤器、质量流量计、二号球阀、四号球阀、三号球阀均安装在框架内。

优选的，所述气体涡流制冷器与气液分离罐间的管线上连接有温度计。

优选的，所述保温管线外至少包裹有一层保温层以防止样气在此处冷凝而粘附在管壁。

优选的，所述气体涡流制冷器为夹套气体涡流制冷器，所述工业空气管线内进入有工业空气，所述工业空气作为冷源通入气体涡流制冷器2腔室换热。

优选的，所述气液分离罐顶部带有旋风分离器。

优选的，所述气液分离罐底部连接管线为透明管，通过观察透明管控制液相流出以保证液位；所述缓冲罐底部连接管线为透明管，通过观察透明管控制液相流出以保证液位。

优选的，所述三号球阀距离气液分离罐3底部3-7cm；所述二号球阀距离缓冲罐1底部3-7cm。