[实用新型]一种带压提放抽油杆柱修井装置

说明书

本实用新型公开了一种带压提放抽油杆柱修井装置，包括由下至上依次密封固定连接的、在带压修井时用于密封抽油杆柱的光杆密封器（2）、抽油杆修井防喷阀（3）和柱塞防喷管（4），其中光杆密封器（2）包括密封器壳体（21）、密封器密封阀板（23）和密封器法兰底座（26），抽油杆修井防喷阀（3）包括防喷阀上壳体（31）、防喷阀下壳体（32），且后者内设有上下两组阀板，柱塞防喷管（4）包括由上至下依次固定连接的防喷管上壳体（41）、防喷管体（42）和防喷管下壳体（44）；本实用新型具有结构简单紧凑、性能可靠、实施工艺方便灵活、安全高效、节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种采油井修井装置，特别是涉及一种带压提放抽油杆柱修井装置。

背景技术

当前的油田采油井在出现故障需要修井，或在检泵过程中，多为非带压作业，为防止井下高压油液经过采油井喷出地面，通常需要先实施压井作业，即将密度较大的压井液灌入地层，来压制井下介质，然后再进行修井作业。这种修井方法具有以下缺点：

1、当地层压力过大时，压井液无法有效控制井下介质，需要暂时停止作业，等待地层压力稳定后继续施工，作业效率低；

2、压井液中的某些化学成分会对地层造成污染，可能会堵塞地层，降低油井产量；

3、压井液会对稠油高温注汽井产生冷伤害，压井后需要再次注汽，才能使地层恢复正常生产温度，导致重复注汽，大幅增加注汽成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带压提放抽油杆柱修井装置，通过在采油井口上由下至上依次密封固定连接光杆密封器、抽油杆修井防喷阀和柱塞防喷管，在修井过程中对井下压力能灵活进行多重密封，同时在抽油杆柱的带压上提或下投过程中能维持密封，实现带压修井作业。

本实用新型的带压提放抽油杆柱修井装置，通过下述的技术方案来实现：

一种带压提放抽油杆柱修井装置，包括由下至上依次密封固定连接的、在带压修井时用于密封抽油杆柱的光杆密封器、抽油杆修井防喷阀和柱塞防喷管；

所述光杆密封器包括密封器壳体、密封器密封阀板和密封器法兰底座，其中密封器壳体为敞口圆槽状，其底壁中央设有圆孔，密封器法兰底座的下端与采油井口上的法兰盘固定连接，其上端与密封器壳体的底壁圆孔密封固定连接，密封器密封阀板设于密封器壳体内部且由两个半环形阀块组成，在每个半环形阀块中央设有“T”形空腔，其内设有形状吻合的第一阀栓，且两个第一阀栓对称设置，第一阀栓位于密封器密封阀板外的栓杆上设有外螺纹，在两个阀块接合缝隙的两侧对称设有两个第一注胶嘴，第一阀栓和第一注胶嘴分别穿过密封器壳体的环形壁，且第一阀栓穿过的通孔内设有与其匹配的内螺纹，在密封器密封阀板上设有环状的密封垫片；

所述抽油杆修井防喷阀包括防喷阀上壳体、防喷阀下壳体，两者之间密封固定连接，其中防喷阀上壳体为环柱体，其内部中央设有同轴的柱状空腔，其内设有第一密封体，防喷阀下壳体为环柱体，其内部设有上下两组阀板，每组阀板由上至下分别包括光杆密封阀板、抽油杆密封阀板和加重杆密封阀板，每个阀板由两个半环形阀块组成，在每个半环形阀块中央设有“T”形空腔，其内设有形状吻合的第二阀栓，且两个第二阀栓对称设置，第二阀栓位于密封阀板外的栓杆上设有外螺纹，在两个阀块接合缝隙的两侧对称设有两个第二注胶嘴，第二阀栓和第二注胶嘴分别穿过防喷阀下壳体的环形壁，且第二阀栓穿过的通孔内设有与其匹配的内螺纹，防喷阀下壳体的下端能与所述密封器壳体的上端密封固定连接；

所述柱塞防喷管包括由上至下依次固定连接的防喷管上壳体、防喷管体和防喷管下壳体，其中防喷管上壳体为环柱体，其内部中央设有同轴的柱状空腔，其内设有第二密封体，防喷管体为管状，防喷管下壳体为环柱体，其下端能与所述防喷阀下壳体的上端密封固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述光杆密封器的密封器壳体和密封器法兰底座之间通过锥管螺纹进行密封固定连接，或能实现密封固定连接的其它方式，如通过法兰进行连接等。