[实用新型]一种内导流强化换热的换热器

说明书

本实用新型涉及换热器领域，提供了一种内导流强化换热的换热器。通过在换热器筒体内进、出水口设置导流装置，强制改变载冷剂传热路径，使载冷剂在管板靠近壳侧的管板和尾板之间全程流动，有效避免形成死水区，也避免了水流对换热管的直接冲击，更能达到高效换热的目的。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种内导流强化换热的换热器。

背景技术

壳管式换热器在管板和进水口之间以及出水口和尾板之间一般会形成死水区或者缓流区，这些区域的载冷剂基本不换热，会影响换热器整体的换热的效率；在极端工况下，死水区以及缓流区甚至容易导致换热管冰胀鼓包，严重的会导致换热管破裂。而在现有技术中，为了提高换热器的换热效率，通常方式是：1.对制冷剂分配进行改善；2.对载冷剂侧传热进行强化；3.换热器中使用螺旋折流板或者弓形折流板以提高载冷剂在换热器中的换热时间；但上述方式都不能解决死水区以及缓流区的问题。

发明内容

为了解决现有技术中进、出水管与换热器壳体内端面间产生的死水区及缓流区对换热效率以及换热管的影响，本实用新型的目的在于提供一种内导流强化换热的换热器。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内导流强化换热的换热器，包括由换热器筒体、管板、进水管、出水管及多个折流板组成的壳程，以及由端盖、U型换热管组成的管程；进水管与出水管安装于换热器筒体的顶部并分布换热器筒体长度方向的两端，管板安装于换热器筒体靠近进水管一侧的端面，多个所述的折流板安装于换热器筒体内并分布于进水管、出水管之间；所述端盖安装于管板的外侧，U型换热管安装于换热器筒体内，U型换热管的进液端和出液端分别与端盖上的制冷剂进口以及制冷剂出口对应连接，所述U型换热管垂直穿过所述折流板；所述换热器筒体内部与进水管和出水管对应连联通处分别安装有导流板，所述导流板水平设置，导流板沿换热器筒体长度方向的两侧向上延伸出安装板，导流板其中一侧的安装板与相邻的折流板固定连接，导流板的另一侧延伸至换热器筒体的内端面处。

进一步地，所述，换热器筒体内安装有多根螺杆，螺杆的端部固定安装于管板，所述折流板通过螺母与所述螺杆固定，所述导流板的安装板通过螺母与所述螺杆固定。

再进一步地，所述折流板为顶部或者底部带缺口的圆形板，相邻折流板的缺口位置相反，与导流板连接的折流板为底部带缺口的折流板。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过在换热器筒体内进、出水口设置导流装置，强制改变载冷剂传热路径，使载冷剂在管板靠近壳侧的管板和尾板之间全程流动，有效避免形成死水区，也避免了水流对换热管的直接冲击，更能达到高效换热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为载冷剂的流动路径示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种内导流强化换热的换热器，有壳程和管程组成，壳程内通循环的载冷剂，管程内通循环的制冷剂。

壳程由换热器筒体1、管板2、尾板3、进水管4、出水管5、导流板6及多个折流板7组成，管板2和尾板3分别安装于换热器筒体1长度方向的两端，进水管4与出水管5安装于换热器筒体1的顶部并与换热器筒体1内部联通，进水管4靠近管板2一侧，出水管5靠近尾板3一侧。折流板7为顶部或者底部带缺口的圆形板，多个折流板7等间距安装于换热器筒体1内并分布于进水管4、出水管5之间，相邻折流板7的缺口位置相反，在换热器筒体1内形成折线通道，以提高载冷剂在壳程的停留时间，达到充分换热的效果。换热器筒体1内安装有对称分布的四根螺杆8，上下各两根螺杆。四根螺杆的端部通过螺纹配合固定安装于管板2，各折流板7上加工有与四根螺杆对应的安装孔，折流板7支承于四根螺杆上，并在折流板的两侧分别安装螺母将折流板固定在螺杆上。