[实用新型]一种注塑机台自动卸料装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机，设于所述注塑机侧边的出料口，倾斜设于所述出料口底部的卸料板，设于所述卸料板尾端的存储桶，开设于所述存储桶侧边的滑槽，通过弹簧滑动连接于所述滑槽上的固定块，通过转柱和扭簧与所述固定块转动连接的缓冲板，且所述缓冲板位于卸料板的尾端正下方，环绕铺设于所述存储桶内壁的泡沫层；实用新型提供的注塑机台自动卸料装置通过设置卸料板和存储桶内的缓冲板，使得卸料时产品先经过缓冲板，缓冲板可浮动的连接在存储桶上，提供较好的缓冲，然后在落入存储桶上，通过泡沫层进一步提供缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，有利于提升成品率。

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种注塑机台自动卸料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；在医疗器械生产时，常常会生产一些如针头等精细易损的产品。

目前，传统的注塑机将产品生产完成后直接通过出料口卸料，产品会直接撞击箱壁或地面，易对产品造成损伤，增大了废品率。

因此，有必要提供一种注塑机台自动卸料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种注塑机台自动卸料装置，通过设置卸料板和存储桶内的缓冲板，使得卸料时产品先经过缓冲板，缓冲板可浮动的连接在存储桶上，提供较好的缓冲，然后在落入存储桶上，通过泡沫层进一步提供缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，有利于提升成品率。

技术方案：一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机，设于所述注塑机侧边的出料口，倾斜设于所述出料口底部的卸料板，设于所述卸料板尾端的存储桶，开设于所述存储桶侧边的滑槽，通过弹簧滑动连接于所述滑槽上的固定块，通过转柱和扭簧与所述固定块转动连接的缓冲板，且所述缓冲板位于卸料板的尾端正下方，环绕铺设于所述存储桶内壁的泡沫层。

通过采用上述技术方案，设置卸料板和存储桶内的缓冲板，使得卸料时产品先经过缓冲板，缓冲板可浮动的连接在存储桶上，提供较好的缓冲，然后在落入存储桶上，通过泡沫层进一步提供缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，有利于提升成品率。

在进一步实施例中，所述缓冲板的表面设有一层缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，进一步提高卸料时的缓冲效果，减少卸料时对产品造成的损伤。

在进一步实施例中，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述固定块上设有与限位槽滑动连接的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位槽和限位块对固定块进行限位，使得限位块在移动时更为稳定。

在进一步实施例中，所述存储桶的顶部边缘位置与卸料板接触部位设有减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置减震橡胶垫，减少卸料板与存储桶接触时产生的压力与磨损。

在进一步实施例中，所述卸料板的表面沿线性阵列分布有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得卸料时更为顺畅。

在进一步实施例中，所述卸料板通过转轴转动连接在注塑机上，所述转轴通过转动电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，设置卸料板转动连接在注塑机上，便于调节卸料板的角度，使用更为灵活，且调节时，自动化程度高，便于推广使用。

本实用新型的有益效果：