[实用新型]激光熔覆工装

说明书

本实用新型公开了激光熔覆工装，包括地板，所述地板顶部安装有固定夹紧结构；其中，所述固定夹紧结构包含有：若干地脚螺栓、固定块A、顶板A2块、固定块B、滑块、座块、气缸以及工件；所述地板通过若干所述地脚螺栓固定于地面，所述固定块A与所述地板顶部一侧通过螺钉连接，所述固定块A顶部安装有顶板A2块，所述顶板A2块通过螺钉与所述固定块A连接，所述顶板A2块上设有八个装配孔，本实用新型涉及激光熔覆技术领域，本案的有益效果为：解决了现有技术中，在激光熔覆过程中，由于激光的光斑较小，所以要求待焊接的位置具有较高的精度，需要使工件进行不断调节移动，使工件上的焊缝与激光的光斑移动轨迹重合。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为激光熔覆工装。

背景技术

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔；

现有技术中，在激光熔覆过程中，由于激光的光斑较小，所以要求待焊接的位置具有较高的精度，需要使工件进行进行不断调节移动，使工件上的焊缝与激光的光斑移动轨迹重合，但现有的激光熔覆工装在移动过程中容易发生工件偏移的现象，在激光熔覆时容易造成熔覆连接部位的界面性能和影响区域产生较大差异，不能满足工艺要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光熔覆工装，解决了现有的技术中，在激光熔覆过程中，由于激光的光斑较小，所以要求待焊接的位置具有较高的精度，需要使工件进行进行不断调节移动，使工件上的焊缝与激光的光斑移动轨迹重合，但现有的激光熔覆工装在移动过程中容易发生工件偏移的现象，在激光熔覆时容易造成熔覆连接部位的界面性能和影响区域产生较大差异，不能满足工艺要求等问题；

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：激光熔覆工装，包括地板，所述地板顶部安装有固定夹紧结构；

其中，所述固定夹紧结构包含有：若干地脚螺栓、固定块A、顶板A2块、固定块B、滑块、座块、气缸以及工件；

所述地板通过若干所述地脚螺栓固定于地面，所述固定块A与所述地板顶部一侧通过螺钉连接，所述固定块A顶部安装有顶板A2块，所述顶板A2块通过螺钉与所述固定块A连接，所述顶板A2块上设有八个装配孔，所述固定块B与所述地板顶部另一侧通过螺钉连接，所述固定块B顶部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽连接，所述座块与所述固定块B后端通过螺钉连接，所述气缸伸缩端贯穿所述座块与所述滑块连接，所述工件放置于所述固定块A以及固定块B之间。

优选的，所述固定块A顶部安装有顶板B2块，所述顶板B2块通过螺钉与所述固定块A连接，所述顶板B2块上设有四个装配孔。

优选的，所述固定块A顶部安装有顶板C2块，所述顶板C2块通过螺钉与所述固定块A连接，所述顶板C2块上设有六个装配孔。

优选的，所述滑块顶部安装有顶板D2块，所述顶板D2块通过螺钉与所述滑块连接，所述顶板D2块上设有六个装配孔。

优选的，所述固定块A与顶板A2块之间安装有顶轮，滑块与顶板D2块之间安装有顶轮。

优选的，所述地板上设有两个固定槽。

有益效果