[实用新型]一种顶管机

说明书

本申请涉及一种顶管机，涉及顶管机的领域，其包括机架，机架上滑动连接有活动架，活动架上设置有用于驱动活动架滑动的顶进油缸，活动架上设置有旋转动力件，旋转动力件上安装有导向钻杆或螺旋钻杆，螺旋钻杆上套设有护孔壁钢管，旋转动力件用于驱动导向钻杆或螺旋钻杆转动，机架上还设置有用于驱动活动架滑动的驱动组件，驱动组件驱动活动架滑动的速度大于顶进油缸驱动活动架滑动的速度。本申请具有缩短顶管机的作业时间间隙，提高顶管机的施工效率的效果。

技术领域

本申请涉及顶管机的领域，尤其是涉及一种顶管机。

背景技术

传统的顶管机施工工艺包括以下几种：1、单一油缸驱动顶管入土，需人工进管道内清理渣土，人身极不安全。2、采用动力机头顶进，机头前边带着螺旋钻杆行进，渣土在接收坑排出，遇到粘质土层，易堵塞动力机头，无法盲孔施工。3、采用泥水平衡或土压平衡顶管铺设管道，在小管径铺设中，精度控制较差。4、采用顶管机顶进管道，然后使用螺旋钻杆辅助出土。

上述的第4项顶管机将管道顶入地层后，需要顶进油缸驱动活动架回撤再进行下一根导向钻杆或螺旋钻杆的顶进作业；对于需要将导向钻杆或螺旋钻杆从地层中拔出的情况，还要在导向钻杆或螺旋钻杆拔出后，再使顶进油缸驱动活动架向前滑动并将下一根导向钻杆或螺旋钻杆拔出。而在实际施工时，受到顶进过程中阻力的影响，以及为了避免在顶进过程或拔出过程中使导向钻杆或螺旋钻杆受损，活动架的滑动速度设置在一定范围内，但是这样导致活动架顶进导向钻杆或螺旋钻杆后回撤的速度以及拔出导向钻杆或螺旋钻杆后向前滑动的速度过慢，使得顶管机的作业时间间隙过长，严重降低了顶管机的施工效率。

实用新型内容

为了缩短顶管机的作业时间间隙，提高顶管机的施工效率，本申请提供一种顶管机。

本申请提供一种顶管机，采用如下的技术方案：

一种顶管机，包括机架，机架上滑动连接有活动架，活动架上设置有用于驱动活动架滑动的顶进油缸，活动架上设置有旋转动力件，旋转动力件上安装有导向钻杆或螺旋钻杆，螺旋钻杆上套设有护孔壁钢管，旋转动力件用于驱动导向钻杆或螺旋钻杆转动，机架上还设置有用于驱动活动架滑动的驱动组件，驱动组件驱动活动架滑动的速度大于顶进油缸驱动活动架滑动的速度。

通过采用上述技术方案，顶进作业时，将导向钻杆或螺旋钻杆安装在旋转动力件上，顶进油缸驱动活动架在机架上逐渐向前滑动，并带动旋转动力件随着活动架向前移动，使得导向钻杆或螺旋钻杆缓慢顶入地层内，此时驱动组件驱动活动架在机架上向后滑动，由于驱动组件驱动活动架滑动的速度大于顶进油缸驱动活动架滑动的速度，从而能够使活动架快速复位，便于对下一根导向钻杆或螺旋钻杆进行顶进；当需要对导向钻杆或螺旋钻杆进行回撤时，驱动组件驱动活动架在机架上快速向前滑动，使旋转动力件与地层内的导向钻杆或螺旋钻杆连接，再使顶进油缸驱动活动架在机架上逐渐向后滑动，并缓慢将导向钻杆或螺旋钻杆从地层中拔出，从而能够在导向钻杆或螺旋钻杆顶进过程中使活动架缓慢顶入并快速回退，同时能够在导向钻杆或螺旋钻杆回撤过程中使活动架缓慢回退并快速顶入，有效缩短了顶管机的作业时间间隙，提高了顶管机的施工效率。

可选的，所述驱动组件包括链条、链轮和第一驱动件，链轮设置有两个，两个链轮沿着活动架的滑动方向分别转动连接在机架的两端，链条设置在两个链轮之间，并与链轮配合使用，链条与活动架固定连接，第一驱动件与其中一个链轮连接，并用于驱动与其连接的链轮转动。

通过采用上述技术方案，由于液压传动过程中常常存在泄漏等情况，并且液压传动过程中液体的流动过程存在较大的流动阻力，使得液压过程过程中产生较多的能量损失，导致液压传动的效率较低，一般在0.6-0.7之间。机械传动系统的效率远远大于液压传动系统的效率，其中链条传动的平均效率为0.96。通过第一驱动件驱动与其连接的链轮转动，并使得链条在两个链轮之间传动，从而使链条带动活动架在机架上滑动，此时链条带动活动架在机架上的滑动速度远远大于顶进油缸驱动活动架在机架上的滑动速度，确保在导向钻杆或螺旋钻杆顶进过程中使活动架快速回退，并在导向钻杆或螺旋钻杆回撤过程中使活动架快速顶入，提高了顶管机的施工效率。