[实用新型]一种便于抽芯的音响注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具。本实用新型通过设置第一轴承、双向螺纹杆、旋钮、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、复位弹簧、升降杆、推板、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，使音响注塑模具在使用时，能够将注塑完成的音响壳体顶起，然后直接取出即可，避免了需要工人手动脱模造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于抽芯的音响注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

音响壳体在进行注塑时，需要用到音响注塑模具，目前现有的音响注塑模具有以下缺点：现有的音响注塑模具不具有便于抽芯脱模的功能，导致音响注塑模具在使用时，由于需要工人手动脱模，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于抽芯的音响注塑模具，具备对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，解决了现有的音响注塑模具不具有便于抽芯脱模的功能，导致音响注塑模具在使用时，由于需要工人手动脱模，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具，所述上模座底部的四角均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部与下模座的顶部固定连接，所述下模座内壁右侧的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端贯穿至下模座的左侧并固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与下模座内壁的顶部固定连接，所述升降板顶部的两侧均固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至注塑槽的内腔并固定连接有推板，所述推板的表面与注塑槽的内壁相接触。

优选的，所述注塑槽两侧底部的前端和后端均固定连接有第一安装块，且第一安装块的顶部通过螺纹与下模座的顶部固定安装。

优选的，所述升降板顶部的两侧并位于升降杆的两侧均固定连接有第二安装块，且第二安装块的外侧通过螺栓与升降杆的表面固定安装。

优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，所述下模具底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降杆的直径。

优选的，所述下模座内壁底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述下模座内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：