[实用新型]一种流体过滤器焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种流体过滤器焊接结构，包括一号件、作为二号件和三号件，一号件底端敞口，二号件嵌于一号件内，三号件封闭一号件的下端敞口；一号件底端沿周向向外凸起设有水平的第一凸起部分，第一凸起部分向下竖直设有第一焊接筋；第一焊接筋的内侧面与第一凸起部分围成第一台阶；二号件底端沿周向向外凸起设有第二凸起部分，第二凸起部分向下竖直设有第二焊接筋；第一焊接筋和第二焊接筋均与其下方的三号件的上表面相焊接。本实用新型减少了焊接面，简化焊接工序，提升产品合格率和生产效率，减少生产投入与设备占用；焊接结构设置更加集中紧密，减少占用空间，为过滤器方案节省更多有效空间。

技术领域

本实用新型属于流体过滤器领域，具体涉及一种新型流体过滤器的焊接结构。

背景技术

从现有技术中已知各种流体过滤器，至少包含三个或三个以上塑料部件通过焊接实现两两部件之间的永久性连接与密封，其焊接方式可以分为激光焊接、振动摩擦焊接以及红外热熔焊接等。

上述技术在流体过滤器领域中普遍存在，尤其在变速箱油过滤器领域运用广泛。

如图1所示，现有的流体过滤器包括焊接在一起的一号件1、二号件2和三号件3。二号件2嵌于一号件内，三号件3将二号件封闭在一号件1内。

一号件1是流体过滤器的壳体，二号件2是流体过滤器的滤芯组件，三号件3是流体过滤器的的端盖组件。一号件1一侧设有第一流体进出口4，三号件3另一侧设有第二流体进出口5，流体由第一或第二流体进出口进入，通过滤芯组件得到过滤后，再由第二或第一流体进出口流出。

一号件1周向分别设置第一焊接筋1.1和第二焊接筋1.2，第一焊接筋1.1与二号件2设置的第一焊接面2.1，第二焊接筋1.2与三号件设置的第二焊接面3.1配合焊接。第一焊接筋1.1位于第二焊接筋1.2内侧并高于第二焊接筋1.2，第一焊接面2.1位于第二焊接面3.1内侧并高于第二焊接面3.1。

上述结构决定了焊接步骤为二号件2先与一号件1进行焊接，焊接完成后一号件1再与三号件3进行第二次焊接。

现有的流体过滤器焊接结构使得焊接工艺更加繁杂，即经历装配焊接、再装配再焊接的工序过程，同时也增加了产品焊接的失效几率。此外现行焊接结构占用空间较大，造成空间与材料的浪费与制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体过滤器焊接结构，将需要两次焊接改为只需要一次焊接，缩短生产节拍，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种流体过滤器焊接结构，包括作为流体过滤器壳体的一号件、作为滤芯组件的二号件和作为端盖组件的三号件，一号件底端敞口，二号件嵌于一号件内，三号件封闭一号件的下端敞口；

一号件底端沿周向向外凸起设有焊接结构，焊接结构包括水平的第一凸起部分，第一凸起部分向下竖直设有第一焊接筋；第一焊接筋的内侧面与第一凸起部分围成第一台阶；

二号件底端沿周向向外凸起设有第二凸起部分，第二凸起部分的外端部与第一台阶顶压贴合在一起；第二凸起部分向下竖直设有第二焊接筋，第二焊接筋的下端与第一焊接筋的下端相平齐；

第一焊接筋和第二焊接筋均与其下方的三号件的上表面相焊接。

三号件上表面向上凸起设有环形的定位筋，定位筋位于第二焊接筋的内侧并与第二焊接筋相邻。

一号件内侧壁的下端部沿周向间隔设有若干下小上大的楔形块，二号件的第二凸起部分沿周向间隔设有若干卡槽，卡槽与楔形块一一对应设置，楔形块的下端小于卡槽且楔形块的上端大于卡槽；楔形块卡设于卡槽内并与卡槽侧壁形成过盈配合。

本实用新型具有如下的优点：