[实用新型]一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置

说明书

一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，包括高压进气管、杂质吸尘管和杂质清除管，所述高压进气管的一端可伸入杂质清除管内，并且高压进气管伸出杂质清除管的端部与高压气体连接，所述杂质吸尘管和杂质清除管连通，所述杂质吸尘管远离杂质清除管的一端可伸入熔模铸造模具型壳内腔，所述高压进气管位于杂质清除管内的端部延伸至杂质吸尘管和杂质清除管的连接处，所述高压进气管的直径小于杂质吸尘管的直径，所述杂质吸尘管的直径小于杂质清除管的直径。本实用新型熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，采用该装置，能有效去除性可能的杂物，尤其是对于高温的铸型，具有操作简单、快捷有效、应用范围广、成本低等优点。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置。

背景技术

熔模铸造，又称“失蜡铸造”，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。熔模精密铸造的工艺过程中，制得高质量的熔模是获得高质量熔模精密铸造铸件的基础。

熔模铸造所用型壳在搬运或高温焙烧后，型壳内腔很容易产生少量的固体杂物，在高温金属液浇注到型壳中，这些杂物被金属液冲到型腔内，形成铸件夹渣等缺项，影响铸件冶金质量，甚至导致铸件报废。

在通常状态下，解决方法有几种：

方法1.用压缩空气的气管伸到型壳内腔吹将杂物吹出来。

方法2：摇晃型壳，把型壳内的杂物倒出来。

方法3：用水洗方法把异物冲出来。

以上方法都能起到一定作用，但均不理想。

方法1：因铸型内腔结构复杂，又是盲腔，气体吹时，异物可能被吹到铸件的盲端死角，或夹在铸件细缝处，导致金属铸件产生夹渣。

方法2和方法3：对于浇口杯下面，肉眼可见的直浇道组数的型壳有一定作用，但对于结构复杂铸件就不适用；另外，对于在1000℃高温下的模壳就莫能助了。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，解决了现有技术中熔模铸造模具型壳内成型腔体结构复杂，杂质清除存在较大困难的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，包括高压进气管、杂质吸尘管和杂质清除管，所述高压进气管的一端可伸入杂质清除管内，并且高压进气管伸出杂质清除管的端部与高压气体连接，所述杂质吸尘管的一端和杂质清除管连接，并且杂质吸尘管和杂质清除管连通，所述杂质吸尘管远离杂质清除管的一端可伸入熔模铸造模具型壳内腔，所述高压进气管位于杂质清除管内的端部延伸至杂质吸尘管和杂质清除管的连接处，所述高压进气管的直径小于杂质吸尘管的直径，所述杂质吸尘管的直径小于杂质清除管的直径。本实用新型熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，采用该装置，能有效去除性可能的杂物，尤其是对于高温的铸型，具有操作简单、快捷有效、应用范围广、成本低等优点。

进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述高压进气管的外壁和杂质清除管的内壁之间设有密封圈。设置的密封圈能够避免高压进气管和杂质清除管非出气口的一端跑气。

进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质清除管靠近高压进气管的一端的外壁上设有外螺纹。

进一步的，上述的熔模铸造模具型壳内腔杂质清除装置，所述杂质清除管靠近高压进气管的端部设有一组锁紧垫片，所述一组锁紧垫片以杂质清除管的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁紧垫片贴合在高压进气管的外壁上。