[实用新型]一种适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器

说明书

本实用新型提供了一种适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器，包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体顶部设置有进风口，所述外筒体底部设置有外下料管，所述内筒体中间段开设有进风口，所述内筒体的进风口由间隔设置的多个竖向导流板之间的间隙构成，每个所述竖向导流板均与所述内筒体外缘相切设置，所述内筒体的底部设置有内下料管，所述内筒体上设置有排风管，所述排风管进风端位于所述内筒体的进风口和所述内下料管之间，所述排风管的出风端伸出所述外筒体设置。该适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器具有设计科学、分离效率高、结构紧凑、易于安装的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，具体的说，涉及了一种适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器。

背景技术

旋风分离器是利用气固混合在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘颗粒从气流中分离出来的设备，涉及高温气固分离的领域十分广泛，如石化和化工工业的高温反应气体，冶金工业高炉与转炉，玻璃工业高温废气、锅炉焚烧的高温废气，水泥行业设备的高温烟气、粉尘等。由于单个旋风分离器风处理量有一定限制，微尘收集分离效率不高，故现有技术中往往使用两级旋风分离器提高分离效率，但双旋风分离器的安装费用较高、安装所需空间较大，这都对超细粉颗粒的收集带来了困难。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、分离效率高、结构紧凑、易于安装的适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于高温设备除尘与回料的超细粉双旋流分离器，包括外筒体和设置在所述外筒体内的内筒体，所述外筒体顶部设置有进风口，所述外筒体底部设置有外下料管，所述内筒体中间段开设有进风口，所述内筒体的进风口由间隔设置的多个竖向导流板之间的间隙构成，每个所述竖向导流板均与所述内筒体外缘相切设置，所述竖向导流板的进风方向与所述外筒体内的旋流方向相同，所述内筒体的底部设置有内下料管，所述内筒体上设置有排风管，所述排风管进风端位于所述内筒体的进风口和所述内下料管之间，所述排风管的出风端伸出所述外筒体设置。

基于上述，所述外筒体包括从上到下依次对接的蜗壳段、外圆柱壳体和外锥体，所述外筒体的进风口设置在所述蜗壳段上，所述外下料管连接在所述外锥体外部。

基于上述，所述内筒体包括从上到下依次对接的中心筒体、进风段、旋风下壳体和内锥体，所述中心筒体、所述进风段和所述旋风下壳体均采用圆柱形结构，所述中心筒体的顶端与所述蜗壳段顶壁连接，所述进风段整个圆周面均匀布置多个所述竖向导流板，所述排风管连接在所述内锥体中部，所述内下料管连接在所述内锥体底端。

基于上述，所述内下料管的出料端延伸出所述外锥体外部设置。

基于上述，设所述蜗壳段的进风口高度为h、所述外圆柱壳体的直径为d，则所述中心筒体的高度为1.5h、所述中心筒体的直径为d/3。

基于上述，所述进风段的高度为h，所述内筒体进风口的进风面积为所述外筒体进风口进风面积的1.2倍，所述旋风下壳体的高度为1.5h。

基于上述，所述外锥体和所述内锥体的锥度不小于50°。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述外筒体和所述内筒体的设置，对高温含尘气体实现两次分离，高温含尘气体进入所述外筒体后，首先围绕所述外筒体内壁形成旋流，由于风速较高、旋流直径较大，大颗粒粉尘沉降并从所述外下料管排出，在围绕所述外筒体内壁旋流末端，多块所述竖向导流板将分离大颗粒粉尘后的高温含尘气体引入所述内筒体中形成二次旋流，由于内外旋流一致，风速较强，且所述内筒体的直径又较小，在离心力作用下，超细粉尘可在其中分离、沉降并从所述内下料管排出，最终较干净气体从所述排气管中排出，从而大大提高了分离效率和分离效果，整体为内嵌结构，不仅体积小，而且安装成本很低。