[实用新型]一种多层共挤模具

说明书

本实用新型涉及一种多层共挤模具，包括与第一主机相连的第一挤出流道、与第二主机相连的第二挤出流道、分配器；分配器位于第一挤出流道与分流端板之间，分配器与多个分流端板之间还设置有一对过渡流道，过渡流道包括与分流端板连接的第一连接管、通过法兰连接在第一连接管上的第二连接管；第一连接管和第二连接管中一个连接管的端部具有凸起部，第一连接管和第二连接管中的另一个连接管的端部具有球窝部，凸起部与球窝部相匹配，且凸起部的球表面与球窝部的球窝面的球心落在过渡流道的中心线上。通过球头和球窝结构配合，使一对连接管之间形成圆弧面接触，防止物料漏料的问题，进而保证管坯各处物料厚薄均匀，更好的提高模具生产出来塑件的质量。

技术领域

本实用新型属于管材挤出成型技术领域，特别涉及一种用于挤出多层复合管材的多层共挤模具。

背景技术

多层复合管是为传输热流体而设计的产品，传统的多层复合管一般通过多层共挤模具挤出成型。熔融的物料从挤出机挤出后，分成三股分别进入螺旋体的内、中、外层。其中，外层流道和内层流道通常为同一种物料，经分配器分股后通过两条流道分别进入分流端板以及螺旋体。然而三层复合管成品经常会出现管材制品偏壁的不良现象，从而影响制品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够克服管材制品偏壁的多层共挤模具。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多层共挤模具，包括与第一主机相连的第一挤出流道、与第二主机相连的第二挤出流道、分配器、多个分流端板、螺旋体、口模以及芯模，所述的分配器位于第二挤出流道与分流端板之间，所述的分配器与多个所述的分流端板之间还设置有一对过渡流道，所述的过渡流道包括与所述的分流端板连接的第一连接管、通过法兰连接在第一连接管上的第二连接管；所述的第一连接管和第二连接管中一个连接管的端部具有球形凸起部，所述的第一连接管和第二连接管中的另一个连接管的端部具有球窝部，所述的球形凸起部与所述的球窝部相匹配，且所述的球形凸起部的球表面与球窝部的球窝面的球心落在所述的过渡流道的中心线上。

上述技术方案中，优选的，所述的第一连接管与所述的分流端板螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述的第二连接管上与所述的球形凸起部或球窝部相对的另一端部通过第三部件与所述的分配器相连接，且所述的分配器与所述的第二连接管之间还设置有垫片。

上述技术方案中，优选的，所述的分配器上开设有一对浅槽，所述的第二连接管的另一端部与所述的垫片嵌入在所述的浅槽内。

上述技术方案中，优选的，所述的垫片的材质为紫铜。

上述技术方案中，优选的，所述的分配器具有两个出料口，所述的分配器上还具有一对分别用于调节两个所述的出料口大小的调节螺钉。

上述技术方案中，优选的，所述的分配器的外侧固定连接有调节螺套，所述的调节螺钉与该调节螺套螺纹连接，且所述的调节螺钉的末端部能够相对于所述的出料口沿径向移动；所述的调节螺钉的末端部具有球形外表面。

上述技术方案中，优选的，所述的分流端板包括第一分流端板、第二分流端板和第三分流端板；所述的螺旋体内具有外流道、中间流道以及内流道，其中，所述的第一分流端板与所述的第三分流端板分别与所述的外流道和内流道相连通，所述的分配器通过一对所述的过渡流道分别与所述的第一分流端板和所述的第三分流端板相连接。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型将一对过渡流道通过球头和球窝结构配合，使一对连接管之间形成圆弧面接触，可以防止物料漏料的问题，进而保证管坯各处物料厚薄均匀，更好的提高模具生产出来塑件的质量。

附图说明

附图1为本申请实施例的剖视图；

附图2为附图1中A处的放大图；

附图3为附图1中沿B-B的剖面图；