[实用新型]注塑模具合模防撞结构

说明书

注塑模具合模防撞结构，包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、抽吸装置及防撞顶块，上模仁嵌设在上模座内，下模仁嵌设在下模座内，上模仁与下模仁的合模面设有型腔，型腔一端设有注胶流道，另一端设有抽吸装置，抽吸装置包括油缸、活塞杆、滑块、行位座及行位槽，油缸通过活塞杆与行位座连接，行位座连接滑块，滑块在油缸驱动下抽吸封闭型腔内的空气，行位座在行位槽内往复运动；防撞顶块固定连接在上模座上，合模时防撞顶块嵌入行位座后方的行位槽内，行位槽下方设有防撞组件，防撞组件两端分别对准防撞顶块和型腔底部，合模时防撞顶块将防撞组件一端向下压控制其另一端向下脱离型腔；本实用新型能够引导上下模座平稳合模，防止撞模。

技术领域

本实用新型属于医疗器械制造领域，尤其涉及一种注塑模具合模防撞结构。

背景技术

吻合器是临床使用的代替传统手工吻合的设备，主要工作原理类似于订书机，通过向组织内击发植入金属钉，对器官进行组织离断、关闭及功能重建，吻合器器身为外表光滑的长杆形，是组成吻合器的重要部件之一，在吻合器器身的注塑作业中，需要在注塑型腔的一端设置抽吸装置，以便在注塑时同时抽吸型腔内的空气，引导注塑液流向另一端，防止注塑不均、气泡等情况产生；产品注塑成型后需要使用顶出针组将产品从型腔内顶出，为了达到更好的顶出效果，在型腔长度方向上会设置多个顶针，其中包括抽吸装置的抽吸区域，顶出针穿入此处的型腔内，如果在合模时不及时缩回，则当滑块向前推进时就会发生滑块和顶出针相撞的情况，造成模具损坏。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种注塑模具合模防撞结构，能够有效避免合模时抽吸装置与顶出针发生干涉相撞的情况，对抽吸滑块也有限位作用，能显著提高产品的注塑精度，保护模具使用安全。

本实用新型的技术方案如下：注塑模具合模防撞结构，包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、抽吸装置以及防撞顶块，其中上模仁嵌设在上模座内，下模仁嵌设在下模座内，上模仁与上模座表面齐平，下模仁与下模座表面齐平；上模仁与下模仁的合模面上设有长条状型腔，型腔一端设有注胶流道，另一端设有抽吸装置，抽吸装置设置在下模座上，包括油缸、活塞杆、滑块、行位座及行位槽，油缸通过活塞杆与行位座连接，行位座另一面连接滑块，滑块在油缸驱动下往复运动抽吸封闭型腔内的空气，行位座在行位槽内往复运动；所述防撞顶块固定连接在上模座的下表面，上模座与下模座合模时防撞顶块嵌入行位座后方的行位槽内，所述行位槽下方设有穿过槽底的防撞组件，防撞组件两端分别对准防撞顶块和型腔底部，合模时防撞顶块通过将防撞组件一端向下压控制其另一端向下脱离型腔。本方案中，防撞组件能够从型腔中将产品顶出，在合模时防撞顶块将防撞组件整体向下压，使防撞组件另一端从型腔内缩回，防止滑块前后滑动时与防撞组件干涉，避免撞模风险。

进一步的，所述行位座形状为梯形，行位座与防撞顶块之间的接触面为斜度一致的倾斜面。

进一步的，所述防撞顶块为上窄下宽的阶梯形，防撞顶块底部设有供活塞杆穿过的半圆形槽，上模座的下表面设有与防撞顶块对应连接的凹槽，凹槽底部穿过上模座设有连接孔，防撞顶块与上模座可拆卸连接。

进一步的，所述行位座与防撞顶块相对的斜面上设有耐磨板，行位槽的内壁上设有耐磨层。

上述方案中，由于在合模时下方的行位座与上方的防撞顶块也为对冲状态，防撞顶块的设置能起到对上下模座定位的作用，以及限制行位座滑动行程的目的，为了避免行位座与防撞顶块相撞导致其上下模座撞模，将行位座与防撞顶块之间接触面设为斜面，当二者对冲时斜面能够引导行位座与防撞顶块相对滑动，直至防撞顶块完全嵌入行位槽中。

进一步的，所述防撞组件包括防撞顶针、顶针板和产品顶出针，顶针板固定设置在下模座的下方，跟随下模座移动，防撞顶针和产品顶出针均垂直设置在顶针板上，其中防撞顶针另一端穿过行位槽的底部对准防撞顶块，产品顶出针穿过下模座和下模仁对准型腔内部，开模时产品顶出针能够顶出型腔内的工件。

进一步的，所述产品顶出针对准的位置在滑块前端的抽吸行程范围内。