[实用新型]一种转炉化炉口喷头组件

说明书

本实用新型公开了一种转炉化炉口喷头组件，包括喷头，喷头的侧壁上设有多个吹氧孔，吹氧孔包括交替设置的第一吹氧孔和第二吹氧孔，第一吹氧孔和第二吹氧孔的进气端交错设置，第一吹氧孔和第二吹氧孔的出气端呈圆周均布于喷头的侧表面；第一吹氧孔与喷头轴线之间的夹角为60°，第二吹氧孔与喷头轴线之间的夹角为70°；本实用新型提供的一种转炉化炉口喷头组件，以不同的吹氧夹角进行吹氧，可以提高氧射流辐射面积，提高氧气利用率以及化炉口效果。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉化炉口喷头组件，属于转炉炼钢设备技术领域。

背景技术

转炉生产过程中，炉口粘渣是不可避免的问题，由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小及炉口过高的情况，并引发一系列负面影响。炉口过小在兑铁过程将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间，炉口过高不仅影响吹炼过程中对火焰的判断，而且在摇炉过程中由于炉口粘渣与水冷烟罩的摩擦经常会造成烟罩的漏水，进而直接影响生产的顺利进行。氧枪喷头化炉口是一种快速有效地处理转炉炉口粘渣的新途径。

授权公告号为CN209276562U的中国实用新型专利，公开了一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下交错设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；第一腔室的底部设有导气锥，导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡；喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角；喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。

上述装置利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点，但是在具体使用过程中仍存在不足：该装置中不同喷孔的吹氧夹角相同，氧射流辐射角度相同，从而使得氧射流辐射面积有限，导致氧气利用率低，化炉口效果还待提高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种转炉化炉口喷头组件，可以提高氧射流辐射面积，可以提高氧气利用率以及化炉口效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转炉化炉口喷头组件，包括喷头，喷头的侧壁上设有多个吹氧孔，吹氧孔包括交替设置的第一吹氧孔和第二吹氧孔，第一吹氧孔和第二吹氧孔的进气端交错设置，第一吹氧孔和第二吹氧孔的出气端呈圆周均布于喷头的侧表面；所述第一吹氧孔与喷头轴线之间的夹角为60°，第二吹氧孔与喷头轴线之间的夹角为70°。

进一步地，所述吹氧孔的数量为16个。

进一步地，所述第一吹氧孔和第二吹氧孔均为渐扩孔。

进一步地，所述第一吹氧孔和第二吹氧孔的进气端均为圆孔状；所述第一吹氧孔和第二吹氧孔的出气端均为腰型孔状。

进一步地，所述喷头由内到外依次设有氧气分流腔和冷却介质换向腔，氧气分流腔的底部设有导气锥；所述吹氧孔位于所述导气锥的周围。

进一步地，所述氧气分流腔和冷却介质换向腔之间设有内环体，冷却介质换向腔的外部设有外环体。

进一步地，所述内环体与内焊管的下端固接，外环体与外焊管的下端固接；所述内焊管与外焊管之间穿设有同轴设置的中焊管，中焊管的下端部通过定位块进行安装；所述内焊管的上端部外侧安装有多个密封圈。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：