[实用新型]一种绝缘膜自动化下料装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种绝缘膜自动化下料装置，属于下料设备技术领域，所述绝缘膜自动化下料装置包括：底板；第一刀组件，所述第一刀组件包括：第一刀座，所述第一刀座设置在底板上；第一刀片，所述第一刀片的刀刃朝上设置，且所述第一刀片固定连接在第一刀座上；第二刀组件，所述第二刀组件包括：基座；推缸，所述推缸设置在基座上，且所述推缸朝所述第一刀片可伸缩运动；第二刀座，所述第二刀座设置在推缸的输出端上；以及第二刀片，所述第二刀片对应第一刀片，且所述第二刀片固定设置在第二刀座上；加热组件，所述加热组件可加热物体，并通过加热组件使得第一刀片和/或第二刀片受热；达到快速对绝缘膜进行切断的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种绝缘膜自动化下料装置。

背景技术

目前在对整卷绝缘膜根据实际需求进行定宽的下料时，采用的是人工切料；具体来说，人工切料的方式为：通过拉动绝缘膜，保持切刀不动的方式来进行。但是由于绝缘膜质硬，人工切料的方式存在切刀切断绝缘膜困难，在切断绝缘膜时需要大力下压，导致绝缘膜的切断效率低。

所以，现有技术的技术问题在于：绝缘膜质硬，不容易人工切断。

发明内容

本申请实施例提供一种绝缘膜自动化下料装置，解决了现有技术中绝缘膜质硬，不容易人工切断的技术问题；达到快速对绝缘膜进行切断的技术效果。

本申请实施例提供一种绝缘膜自动化下料装置，所述绝缘膜自动化下料装置包括：底板；第一刀组件，所述第一刀组件包括：第一刀座，所述第一刀座设置在底板上；第一刀片，所述第一刀片的刀刃朝上设置，且所述第一刀片固定连接在第一刀座上；第二刀组件，所述第二刀组件包括：基座，所述基座设置在底板上，且所述基座的上部位于第一刀片的上方；推缸，所述推缸设置在基座上，且所述推缸朝所述第一刀片可伸缩运动；第二刀座，所述第二刀座设置在推缸的输出端上；以及第二刀片，所述第二刀片对应第一刀片，且所述第二刀片固定设置在第二刀座上；加热组件，所述加热组件可加热物体，且所述加热组件作用在第一刀座和/或第二刀座上；并通过加热组件使得第一刀片和/或第二刀片受热。

作为优先，所述绝缘膜自动化下料装置还包括：导料座，所述导料座位于第一刀座的前方，所述导料座固定连接在底板上，使得导料座和第一刀座处于一整体状态；且所述导料座上设置有可支持绝缘膜的导板，所述导板朝向所述第一刀座。

作为优先，所述导板为一倾斜板，且所述导板从上向下向第一刀座倾斜。

作为优先，所述导板在导料座上活动设置，以使得所述导板相对于第一刀座的倾斜角度可调。

作为优先，所述导板上设置有一和动力源连接的送料带，通过送料带使得绝缘膜被带向第一刀座。

作为优先，所述第二刀片的刀刃朝下设置，且所述第二刀片的刀刃相对于第一刀片的刀刃呈左右倾斜式设置，以使得第二刀片随推缸的向下运动而逐渐增大和绝缘膜的接触面积。

作为优先，所述加热组件包括加热芯棒和加热线，所述加热芯棒内置于第一刀座和/或第二刀座内。

作为优先，所述第一刀座的后方还设置有出料座，所述出料座由第一刀座侧从上向下向底板倾斜。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过为第一刀组件和第二刀组件增加加热组件，使得第一刀片和第二刀片的温度升高；再加上大推力的推缸进行下推，使得绝缘膜可以顺畅的被依次切断，解决了现有技术中绝缘膜质硬，不容易人工切断的技术问题；达到快速对绝缘膜进行切断的技术效果。

2、本申请实施例中，将第二刀片相对于第一刀片设置为左右倾斜状，以便于第二刀片逐步切入绝缘膜中，减少受力面积，以便于增大压强后切断绝缘膜。