[实用新型]一种电芯注液泵泵芯防装反结构

说明书

本实用新型公开了一种电芯注液泵泵芯防装反结构，包括注液泵泵芯和注液泵连杆，注液泵泵芯的一端设有中心轴，注液泵泵芯的另一端设有定位缺口，中心轴上设有与定位缺口中的缺口平面垂直的安装孔，安装孔形成台阶孔的小孔和大孔，注液泵连杆中包括分别与小孔和大孔孔径匹配的小轴段和大轴段。本实用新型通过将注液泵泵芯中的安装孔设为由小孔和大孔构成的台阶孔，并且注液泵连杆中设置分别与小孔和大孔孔径匹配的小轴段和大轴段，安装孔与注液泵连杆的方向唯一对应，安装时注液泵连杆只能从一个方向插入注液泵泵芯中的安装孔中，保证泵芯拆装时能够一次安装到位，能够有效解决注液泵泵芯拆装维护时注液泵泵芯和注液泵连杆容易装反的问题。

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种电芯注液泵泵芯防装反结构。

背景技术

锂电池生产过程中，需要采用注液泵加注电解液。这种注液泵的注液精度要求高，而且注液泵中的泵芯要能够耐腐蚀、耐高温、耐磨损和耐高压等使用要求。

为了满足精度要求，泵芯装反在使用过程中需要定期更换泵芯。更换泵芯时需要区分安装方向，避免安装错位。但现有技术中泵芯的结构没有做防止装反的防呆结构，在拆装泵芯时容易导致泵芯装反，而且泵芯装反后不容易被发现，只能等到泵芯装反运行中出现注液不良、卡泵等报警信号后才能再拆装注液泵的泵芯进行排查，单纯依靠这类后期报警不易找到真正原因，而且拆装返工浪费时间，并且容易造成产品不良。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯注液泵泵芯防装反结构，通过设计防止安装错误的防呆结构，保证泵芯拆装时能够一次安装到位，能够有效解决注液泵泵芯拆装维护时泵芯容易装反的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯注液泵泵芯防装反结构，包括注液泵泵芯和注液泵连杆，所述注液泵泵芯的一端设有中心轴，所述注液泵泵芯的另一端设有定位缺口，所述中心轴上设有与所述定位缺口中的缺口平面垂直的安装孔，所述安装孔形成台阶孔的小孔和大孔，所述注液泵连杆中包括分别与所述小孔和大孔孔径匹配的小轴段和大轴段。

进一步的，所述中心轴上设有与所述安装孔垂直的螺纹孔，所述螺纹孔中设有紧定螺钉，所述注液泵连杆的小轴段和大轴段之间设有与所述紧定螺钉头部对应的定位平面。

进一步的，所述定位平面包括两个。

进一步的，所述注液泵泵芯和注液泵连杆采用陶瓷或合金材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将注液泵泵芯中的安装孔设为由小孔和大孔构成的台阶孔，并且注液泵连杆中设置分别与小孔和大孔孔径匹配的小轴段和大轴段，安装孔与注液泵连杆的方向唯一对应，安装时注液泵连杆只能从一个方向插入注液泵泵芯中的安装孔中，保证泵芯拆装时能够一次安装到位，能够有效解决注液泵泵芯拆装维护时注液泵泵芯和注液泵连杆容易装反的问题。

2、本实用新型中心轴上设置与安装孔垂直的螺纹孔，螺纹孔的位置对应设于注液泵连杆中的小轴段和大轴段之间，保证螺纹孔中的紧定螺钉能够很好的锁紧注液泵连杆，避免松脱。

附图说明

图1为本实用新型电芯注液泵泵芯防装反结构的立体示意图；

图2为本实用新型电芯注液泵泵芯防装反结构的剖视示意图；

图3为本实用新型注液泵泵芯的剖视示意图；

图4为本实用新型注液泵连杆的立体示意图。

附图标记说明：

1、注液泵泵芯；11、中心轴；12、定位缺口；121、缺口平面；13、安装孔；131、小孔；132、大孔；14、螺纹孔；2、注液泵连杆；21、小轴段；22、大轴段；23、定位平面；3、紧定螺钉。