[实用新型]一种预制混凝土模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土模具脱模结构，包括可以组合形成梁柱形状的底板、左模板、右模板、前模板以及后模板，所述左模板、右模板与所述底板铰链连接，所述前模板、后模板分别放置在所述底板前、后两侧，所述左模板、右模板侧面都连接有升降机构，所述前模板、后模板上都连接有移动机构。本实用新型将模具与自动化设备相结合，由于设置有升降机构，所以可以实现左模板与右模板的自动开合；由于设置有移动机构，通过移动机构可以控制前模板与后模板的位置，方便形成各种不同尺寸梁、柱的模穴。本实用新型利用机械设备替代人力实现模具的开合，节省了劳动力成本，也提高的工作效率，适宜于广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种预制混凝土模具脱模结构。

背景技术

混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。现有的混凝土预制块模具存在开模不方便，自动化程度较低的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预制混凝土模具脱模结构，包括可以组合形成梁柱形状的底板、左模板、右模板、前模板以及后模板，所述左模板、右模板与所述底板铰链连接，所述前模板、后模板分别放置在所述底板前、后两侧，所述左模板、右模板侧面都连接有升降机构，所述前模板、后模板上都连接有移动机构。

更进一步的，所述左模板与所述右模板上都设置有安装座，所述左模板与右模板之间通过连接螺栓可以固定锁合。

更进一步的，所述移动机构包括与前模板或后模板连接的升缩杆，所述升缩杆另一端与动力装置连接。

更进一步的，所述升缩杆为液压升缩杆，所述动力装置为液压泵。

更进一步的，所述升缩杆为电力升缩杆，所述动力装置为电源。

更进一步的，所述底板、左模板、右模板、前模板以及后模板都为钢模。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将模具与自动化设备相结合，由于设置有升降机构，所以可以实现左模板与右模板的自动开合；由于设置有移动机构，通过移动机构可以控制前模板与后模板的位置，方便形成各种不同尺寸梁、柱的模穴。本实用新型利用机械设备替代人力实现模具的开合，节省了劳动力成本，也提高的工作效率，适宜于广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种预制混凝土模具脱模结构，包括可以组合形成梁柱形状的底板1、左模板6、右模板2、前模板7以及后模板12，左模板6、右模板2与底板1铰链连接，前模板7、后模板12分别放置在底板1前、后两侧，左模板7、右模板12侧面都连接有升降机构5，前模板7、后模板12上都连接有移动机构。

本实施例中的左模板6与右模板2上都设置有安装座13，左模板6与右模板2之间通过连接螺栓4可以固定锁合。

本实施例中的移动机构包括与前模板7或后模板12连接的升缩杆9，升缩杆9另一端与动力装置11连接。