[实用新型]一种喂丝站球化包盖

说明书

本实用新型公开了一种喂丝站球化包盖，涉及球化处理技术领域，具体为一种喂丝站球化包盖，包括喂丝站框架，喂丝站框架内表面的顶部固定连接有防尘箱，喂丝站框架内表面的顶部插接有传动杆，传动杆的一端固定连接有打磨片，喂丝站框架内表面的侧壁上固定连接有升降控制箱，升降控制箱上设有升降滑槽，升降滑槽内转动连接有升降丝杠，升降丝杠的外表面螺纹连接有螺纹升降座。该喂丝站球化包盖，通过下压盖、缓冲弹簧和上顶盖的配合设置，在使用的过程中能够保证在下压的过程中当出现下降高度的轻微偏差或应对不同的球化包时依然能够保证良好的密封性，同时也不会因为由于下压的压力过大而使下压盖出现变形。

技术领域

本实用新型涉及球化处理技术领域，具体为一种喂丝站球化包盖。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

球化处理的反应过程需要在球化包内进行，现有的包盖本体在球化过程中产生的粘渣或其他氧化物易粘附在压包盖上，难以清理且易损伤压包盖轮廓平面度，影响包盖本体的使用寿命，并且下压过程中为了保证密封性包盖本体会受到外力，长时间使用容易出现变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喂丝站球化包盖，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喂丝站球化包盖，包括喂丝站框架，所述喂丝站框架内表面的顶部固定连接有防尘箱，所述喂丝站框架内表面的顶部插接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有打磨片，所述喂丝站框架内表面的侧壁上固定连接有升降控制箱，所述升降控制箱上设有升降滑槽，所述升降滑槽内转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠的外表面螺纹连接有螺纹升降座，所述螺纹升降座的侧面转动连接有连接杆，所述升降控制箱的内部位于升降滑槽的上方设有升降电机，所述升降电机的输出端与升降丝杠的顶端传动连接，所述连接杆的另一端固定连接有包盖本体，所述包盖本体的下方设有球化包，所述球化包的顶部设有保温棉，所述保温棉的一端地界在包盖本体的底部，所述球化包的底部设有过渡车。

可选的，所述防尘箱内表面的顶部固定连接有清洁电机，所述清洁电机的输出端与传动杆的一端传动连接。

可选的，所述连接杆包括转动限位杆，所述转动限位杆的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有翻转齿条，所述转动杆的另一端固定连接有固定连杆。

可选的，所述转动限位杆的形状为矩形，且所述转动限位杆的宽度尺寸与螺纹升降座的宽度一致，其侧面抵接在升降滑槽的侧壁上。

可选的，所述升降滑槽内表面的侧壁上设有与翻转齿条相适配的固定齿条，所述升降滑槽内表面的侧壁上位于固定齿条的一侧设有翻转让位槽，所述固定齿条与翻转齿条处于同一垂直方向，所述翻转让位槽与转动限位杆处于同一垂直方向。

可选的，所述包盖本体包括上顶盖，所述上顶盖的底部插接有下压盖，所述上顶盖内表面的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述上顶盖的顶部插接有除尘管道，所述除尘管道插接在上顶盖内的一端固定连接在下压盖的上表面，且所述除尘管道为软管。