[实用新型]一种环保型分解炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型分解炉，包括炉体，所述炉体的底端固定连接有旋流室，所述旋流室的底端固定连接有尾气进风管，所述旋流室的外侧壁固定连接有风口，所述旋流室的顶部一侧设置有供煤腔，所述供煤腔的顶端固定连接有第一导料管，所述旋流室的顶部远离供煤腔的一侧设置有废料腔，所述废料腔的顶端固定连接有第二导料管。本实用新型中，通过供煤腔一侧的驱动电机带动导料绞龙在供料管的内侧转动，从而有利于使煤料通过导料绞龙的传动顺利地从喷料口排向旋流室内，通过将煤料分散排出，从而有利于在保证喷料量的前提下减小每次排出的煤料的块头，从而有利于提升煤料的燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及分解炉技术领域，尤其涉及一种环保型分解炉。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％～95％,生料预热后的温度为800～850C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55％～65％；

目前，现有的水泥加工用的分解炉在供煤以及供入废料时，并不会对煤料以及废料进行细分，因为，物料聚集在一起会使处于内侧的物料难以快速被燃烧，从而难以提升对煤料以及废料的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型分解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型分解炉，包括炉体，所述炉体的底端固定连接有旋流室，所述旋流室的底端固定连接有尾气进风管，所述旋流室的外侧壁固定连接有风口，所述旋流室的顶部一侧设置有供煤腔，所述供煤腔的顶端固定连接有第一导料管，所述旋流室的顶部远离供煤腔的一侧设置有废料腔，所述废料腔的顶端固定连接有第二导料管，所述废料腔与供煤腔靠近旋流室的一侧底部均固定连接有多个供料管，多个所述供料管的顶端均固定连接有驱动电机，多个所述供料管的内侧中间位置均转动连接有导料绞龙，且导料绞龙贯穿供料管的内顶壁延伸至外侧并与驱动电机的输出端之间固定连接，所述炉体的外表面远离旋流室的一侧设置有喂料口，所述炉体的外表面顶侧设置有脱硝风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述导料绞龙远离驱动电机的一侧均转动连接有固定支架，且固定支架与供料管的内壁之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的外表面靠近供煤腔的位置固定连接有支撑架，且支撑架与供煤腔、废料腔之间均固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述供料管的底端开口处均设置有喷料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋流室的直径大于炉体的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料腔与供煤腔的内底侧均固定连接有导料板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种环保型分解炉，通过供煤腔一侧的驱动电机带动导料绞龙在供料管的内侧转动，从而有利于使煤料通过导料绞龙的传动顺利地从喷料口排向旋流室内，通过将煤料分散排出，从而有利于在保证喷料量的前提下减小每次排出的煤料的块头，从而有利于提升煤料的燃烧效率。