[实用新型]一种进料通畅型矿粉混合输送装置

说明书

本申请涉及矿粉混合输送的领域，尤其是涉及一种进料通畅型矿粉混合输送装置，其包括机壳，机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳上设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮板和驱动组件，所述刮板转动设置在进料斗内且与进料斗的内侧壁抵接，所述刮板的转动轴线与进料斗的中心线重合，所述驱动组件用于驱动刮板转动。本申请具有不易使进料斗的内侧壁结拱，便于进料通畅的效果。

技术领域

本申请涉及矿粉混合输送的领域，尤其是涉及一种进料通畅型矿粉混合输送装置。

背景技术

矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

相关技术中，矿粉通常通过混合输送装置进行混合和输送，混合输送装置通常包括机壳，机壳的顶部设置有进料斗，机壳内设置有搅拌器、筛网和输送带，筛网相较于搅拌器远离进料斗，输送带位于筛板的下方。矿粉倒入进料斗中，从进料斗进入机壳内，由搅拌器搅拌后通过筛网落至输送带上进行输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为空气中有一定量的水分，矿粉长期从进料口倒入易粘附在进料斗的内侧壁上，从而产生结拱现象，导致进料不畅，不便于矿粉进料。

实用新型内容

为了便于进料通畅，本申请提供一种进料通畅型矿粉混合输送装置。

本申请提供的一种进料通畅型矿粉混合输送装置采用如下的技术方案：

一种进料通畅型矿粉混合输送装置，包括机壳，机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳上设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮板和驱动组件，所述刮板转动设置在进料斗内且与进料斗的内侧壁抵接，所述刮板的转动轴线与进料斗的中心线重合，所述驱动组件用于驱动刮板转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动刮板转动，而刮板与进料斗的内侧壁抵接，且刮板的转动轴线与进料斗的中心线重合，从而驱动刮板沿着进料斗的内侧壁周向转动，进而将进料斗内侧壁上粘附的矿粉刮下，不易产生结拱现象，便于进料通畅。

可选的，所述驱动组件包括第一转动电机和连接杆，所述第一转动电机固定设置在机壳上；所述连接杆的一端与刮板连接，另一端与第一转动电机的转轴连接。

通过采用上述技术方案，第一转动电机能够驱动连接杆转动，从而自动带动刮板转动。驱动电机结构简单，便于操作，相较于手动刮料的方式，省时省力。

可选的，所述第一转动电机和连接杆之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括相互啮合的第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述第一减速齿轮的直径小于第二减速齿轮的直径，所述第一减速齿轮与第一转动电机的转轴固定连接，所述第二减速齿轮与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆通过缓冲组件与第一转动电机的转轴连接，第一转动电机能够带动第一减速齿轮转动，从而带动第二减速齿轮转动，继而带动刮板转动。第二减速齿轮的转速小于第一转动齿轮的转速，因此，能够有效降低刮板的转动速度，防止进料时因刮板转速过快而导致物料飞溅。

可选的，所述刮料机构还包括推料组件，所述推料组件包括滑动设置在刮料板上的推料块，所述推料块与刮板抵接。

通过采用上述技术方案，当刮板刮下进料斗内侧壁上粘附的矿粉时，矿粉从刮板的一侧落下，而少部分矿粉易停留在刮板的一侧，推料块能够沿着刮板滑动，因此能够将残留在刮板一侧的矿粉推下。

可选的，所述推料块与刮板抵接的一面上固定设置有滑块，所述刮板上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，推料块能够通过滑块沿着滑槽滑动，滑槽为滑块的滑动提供轨道，从而对推料板的滑动进行限位，提高了推料板滑动时的稳定性。