[实用新型]深微孔激光冲击抛光后处理装置

说明书

本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱，所述处理箱箱壁上开设有进料口，所述处理箱相向的内箱壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有L型的夹板，所述处理箱外箱壁上安装有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管另一端连通有固定筒，所述固定筒底部安装有清洗机构，所述固定筒外筒壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在处理箱内箱壁上。本实用新型能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及深微孔激光冲击抛光后处理装置。

背景技术

目前，在金属表面制备深微孔的方法及装置主要有机械法、电化学法、电子束加工法和激光烧蚀法等。机械法存在刀具制造复杂、加工效率低的缺点；电化学法存在工艺复杂、易污染环境的缺点；电子束加工法存在加工效率低的缺点。因此激光冲击深微孔的激光烧蚀法的应用最为广泛。金属工件经过深微孔激光冲击后，需要再对其进行抛光加工处理，但是现有的金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理的问题，而提出的深微孔激光冲击抛光后处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱，所述处理箱箱壁上开设有进料口，所述处理箱相向的内箱壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有L型的夹板，所述处理箱外箱壁上安装有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管另一端连通有固定筒，所述固定筒底部安装有清洗机构，所述固定筒外筒壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在处理箱内箱壁上，所述夹板的侧壁上固定连接有L型的弹性垫，所述弹性垫的表面设有防滑纹。

优选的，所述清洗机构包括输水管、喷射管、蜗轮、电机和蜗杆，所述输水管上端通过轴承与固定筒底端转动连接，所述输水管底端与喷射管管壁连通，所述喷射管管壁上设有若干个喷嘴，所述蜗轮固定套接在输水管管壁上，所述电机安装在处理箱内箱壁上，所述电机的输出端通过联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆和蜗轮相啮合。

优选的，所述处理箱外箱底固定连接有U型的支撑架，所述支撑架底部的四角处均设有安装孔。

优选的，所述处理箱箱壁上开设有排渣孔，所述处理箱内箱壁上固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤板的一侧穿过排渣孔并向外延伸。

优选的，所述水泵的输入端连通有循环水管，所述循环水管的另一端与处理箱箱壁相连通。

优选的，所述处理箱呈圆柱状，所述处理箱内箱壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端共同固定连接在喷射管上。

与现有技术相比，本实用新型提供了深微孔激光冲击抛光后处理装置，具备以下有益效果：

该深微孔激光冲击抛光后处理装置，通过设置处理箱、进料口、电动推杆、夹板、水泵、抽水管、进水管、固定筒、清洗机构、固定杆和弹性垫，将金属工件通过进料口放入处理箱内，并利用电动推杆和夹板将其固定，而水经过喷射管和喷嘴将水均匀喷射到金属工件上，使得金属工件上残留的粉尘和废屑被快速冲洗清理，能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。

附图说明