[实用新型]一种印刷生产的印刷机用快速自动导料装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷生产的印刷机用快速自动导料装置，包括底板、进料辊、导料辊、调节螺杆和集尘盒，所述底板左侧下方固定安装有电机，且电机上端安装有横向斜齿轮，所述进料辊安装在电机上方，且进料辊上方固定安装有放料盒，所述导料辊安装在放料盒右侧，所述调节螺杆固定安装在蜗轮内侧表面，所述集尘盒安装在导料辊下方，所述集尘盒右侧固定安装有风机。该印刷生产的印刷机用快速自动导料装置，采用新型的结构设计，使得导料辊的宽度可以根据原料纸板的尺寸大小来进行调节，以增加装置的适用性，并且在原料纸板运送的过程中对其表面进行清理，并且将清理下来的灰尘进行及时收集，防止再次污染后续原料纸板。

技术领域

本实用新型涉及印刷生产技术领域，具体为一种印刷生产的印刷机用快速自动导料装置。

背景技术

印刷是一种将文字、图画或者照片经过制版和施墨等步骤在纸质等其他材料上印出想要的文字或图片，可以理解为使用模拟的图像载体将呈色剂转移到承印物上的复制过程，印刷术起源于中国，发源于中国人独有的印章文化，是由拓石和盖印两种方法逐步发展而成的，现在的印刷工艺一般是将印刷辊固定在某一位置，然后向需要印的原料通过传送装置一次传送到印刷辊下方，对其进行印刷。

随着印刷机导料装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.一般的导料装置的宽度一定的，在运送一些较窄的原料时，原料在运送的过程中可能会出现侧向位移，导致位置发生偏移，在印刷的过程中出现印刷错位的情况；

2.需要印刷的原料在存放的过程中难免会落上一定的灰尘，污染原料的表面，影响印刷的质量，导致原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷生产的印刷机用快速自动导料装置，以解决上述背景技术中提出不能适应多种尺寸的原料、原料表面灰尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷生产的印刷机用快速自动导料装置，包括底板、进料辊、导料辊、调节螺杆和集尘盒，所述底板左侧下方固定安装有电机，且电机上端安装有横向斜齿轮，并且横向斜齿轮右侧固定安装有纵向斜齿轮，所述进料辊安装在电机上方，且进料辊上方固定安装有放料盒，并且放料盒内部放置有原料纸板，同时放料盒右侧表面固定安装有清理毛刷，所述导料辊安装在放料盒右侧，且导料辊上方前后两侧固定安装有侧板，并且侧板内部设置有蜗杆，同时蜗杆上方安装有蜗轮，所述调节螺杆固定安装在蜗轮内侧表面，且调节螺杆顶端设置有限位板，并且限位板内部设置有侧滚轮，所述集尘盒安装在导料辊下方，且集尘盒右侧固定安装有纵向弹簧，并且集尘盒左右两侧设置有卡块，同时卡块外侧固定安装有横向弹簧，所述集尘盒右侧固定安装有风机。

优选的，所述进料辊通过纵向斜齿轮与底板组成转动结构，且纵向斜齿轮与横向斜齿轮啮合连接。

优选的，所述原料纸板通过进料辊和导料辊与底板组成滑动结构，且原料纸板上表面与清理毛刷下表面贴合。

优选的，所述限位板通过调节螺杆与底板组成滑动结构，且调节螺杆通过蜗轮与侧板组成转动结构，并且蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述集尘盒与底板组成拆卸安装结构，且集尘盒通过纵向弹簧与底板组成弹性结构。

优选的，所述集尘盒通过卡块与底板组成卡合结构，且卡块通过横向弹簧与底板组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷生产的印刷机用快速自动导料装置，采用新型的结构设计，使得导料辊的宽度可以根据原料纸板的尺寸的大小来进行调节，以增加装置的适用性，并且在原料纸板运送的过程中对其表面进行清理，并且将清理下来的灰尘进行及时收集，防止再次污染后续原料纸板。

1.限位板、调节螺杆、蜗轮和蜗杆之间的配合使用，通过转动蜗杆可以带动蜗轮发生转动，从而使得调节螺杆推动限位板在底板上方滑动，改变限位板之间的距离，以适应不同尺寸的原料纸板的运送，防止其发生侧向位移。