[实用新型]一种用于热板铜网定位的均温板装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热板铜网定位的均温板装置，属于热板铜网加工技术领域，控制箱的一侧面固定连接有工作台，工作台的表面一侧固定安装有安装架，安装架的一侧面通过螺丝固定在控制箱的一侧面，安装架的另一侧面固定安装有热压机构，热压机构的一端设有上固定座和下固定座，上固定座包括挤压块和固定块，挤压块的一端和固定块的一端接触连接，挤压块和固定块的接触面合围有夹孔，该用于热板铜网定位的均温板装置通过改进装置上柱头的接触面的形状，将其改进成了圆弧形，不仅能够更好的对热板铜网进行定位，而且可以减少热板铜网点位时的接触面，使得精确度更高，并且同时可以减少电量的用度，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及热板铜网加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于热板铜网定位的均温板装置。

背景技术

均温板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成，当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象。

目前，在对热板铜网进行定位时，现有的均温板装置设置的导电铜柱与热板铜网的接触面积较大，从而导致导电铜柱对热板铜网的定位位置可能不太精确，而且由于两者之间的接触面积较大，也使得在加工过程中增加了其电量用度，无形中增加了其成本，为此，我们设计了一种用于热板铜网定位的均温板装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于热板铜网定位的均温板装置，该用于热板铜网定位的均温板装置通过改进装置上柱头的接触面的形状，将其改进成了圆弧形，不仅能够更好的对热板铜网进行定位，而且可以减少热板铜网点位时的接触面，使得精确度更高，并且同时可以减少电量的用度，节约了加工成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于热板铜网定位的均温板装置，包括控制箱，所述控制箱的一侧面固定连接有工作台，所述工作台的表面一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧面通过螺丝固定在控制箱的一侧面，所述安装架的另一侧面固定安装有热压机构，所述热压机构的一端设有上固定座和下固定座，所述上固定座包括挤压块和固定块，所述挤压块的一端和固定块的一端接触连接，所述挤压块和固定块的接触面合围有夹孔，所述夹孔的内壁夹接有上导电柱，所述上导电柱的一端设有上柱头，所述上柱头的一端设有圆弧形上接触端，所述下固定座的表面夹接有下导电柱，该用于热板铜网定位的均温板装置通过改进装置上柱头的接触面的形状，将其改进成了圆弧形，不仅能够更好的对热板铜网进行定位，而且可以减少热板铜网点位时的接触面，使得精确度更高，并且同时可以减少电量的用度，节约了加工成本。

进一步的，所述挤压块的一侧面开设有径向对称的沉头孔，所述固定块的一侧面开设有径向对称的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺杆，便于挤压块通过螺杆与固定块之间进行安装，而且可以拆卸，便于后期上导电柱的更换维修。

进一步的，所述下固定座和上固定座的组成结构相同，所述下固定座和上固定座的材质均为铜制材料，使得下导电柱便于装拆，方便后期的更换维修。

进一步的，所述沉头孔与螺纹孔同心同轴，所述沉头孔的内壁与螺杆的表面接触连接，沉头孔可以避免螺杆的一端凸出挤压块的一侧表面，防止螺杆造成刮碰。

进一步的，所述下导电柱的一端设有下柱头，所述下柱头的一端设有下接触端，下接触端为平面，可以提高下柱头的支撑稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过改进装置上柱头的接触面的形状，将其改进成了圆弧形，不仅能够更好的对热板铜网进行定位，而且可以减少热板铜网点位时的接触面，使得精确度更高，并且同时可以减少电量的用度，节约了加工成本。