[实用新型]一种小颗粒肥料的低塔造粒系统

说明书

本实用新型公开了一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，包括制浆装置、离心造粒盘、造粒塔和收料机构；所述制浆装置通过加热使肥料原料熔融液，并将熔融液输送至位于造粒塔的造粒塔内的离心造粒盘中，离心造粒盘在电机驱动下高速旋转，将熔融液高速离心甩出雾化，离心甩出的熔融液雾化液滴经造粒塔内部自由落体冷却固化成小颗粒，并落入位于塔底的收料机构内收集；本实用新型利用离心造粒原理，制造出0.5‑2.5mm肥料颗粒；同时通过增大离心造粒孔至6mm以上，解决杂质堵塞问题；通过扩大造粒塔直径，降低造粒塔高度，实现比高塔造粒方式成本更低取得产品。

技术领域

本实用新型涉及肥料低塔造粒技术领域，特别涉及一种小颗粒肥料的低塔造粒系统。

背景技术

目前市场中的肥料颗粒多为1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm粒径产品，随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，市场对0.5-2.5mm微小颗粒肥料的需求日渐增长。但目前没有专门生产工艺来生产此类产品，如采用专利《[CN]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和肥料料-CN108707000A》、《CN]一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法-CN102584395A》、《[CN]高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备-CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2～4mm孔径变小至1～2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：①筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物杂质包含原料中硬质颗粒、设备中铁锈杂质及制浆过程中产生的未熔物，而各类不熔物在生产中根本无法清除彻底；②0.5-2.5mm肥料颗粒生产所需的塔高远低于1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm肥料颗粒生产所需塔高，约为其高度的1/8-1/3，用原高塔系统生产此类产品是极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，利用离心造粒原理，制造出0.5-2.5mm肥料颗粒，同时通过增大颗粒出口至6mm以上，解决杂质堵塞问题；通过降低造粒塔高度，实现比高塔造粒方式成本更低取得产品。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种小颗粒肥料的低塔造粒系统，包括制浆装置、雾化造粒盘、造粒塔和收料机构；所述造粒盘包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；

所述制浆装置包括多级槽，各级槽内均投放有固体原料，上一级槽内投放的固体原料经高温加热熔解后形成液态料浆溢出或排入至下一级槽，与下一级槽内熔解的固体原料进行混合，依次逐级熔解混合后,输送至造粒塔内的造粒盘中；

所述下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有一导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角为α，0°≤α＜90°；

设置于造粒塔底部的所述收料机构，包括依次连接的风机、除湿模块以及布风箱；

所述布风箱呈一漏斗形结构，用于收集造粒塔内下落的肥料颗粒；所述风机将风经过除湿模块后，通过所述布风箱想造粒塔内吹气，使落到布风箱内壁的肥料颗粒在布风孔吹气状态下处于流化状态。

优选地，所述多级槽包括依次连接的一级槽、二级槽和三级槽；所述二级槽的水平高度低于所述一级槽的水平高度；所述三级槽的水平高度低于所述二级槽的水平高度；所述一级槽、二级槽和三级槽均包括槽体，所述一级槽和二级槽的槽体内部设有加热盘管，各所述槽体外部均设有加热夹套；所述槽体的外侧壁上部设有蒸汽进口；所述蒸汽进口处设置有蒸汽进口调节阀，用于调节加热蒸汽量的大小；所述槽体的顶部设有料浆温度传感器；所述料浆温度传感器位于槽体上部且其检测端深入至槽体内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述料浆温度传感器与所述蒸汽进口调节阀联锁连接，所述蒸汽进口调节阀根据所述料浆温度传感器检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小。