[实用新型]矿山专用制砂分离器

说明书

本申请涉及一种矿山专用制砂分离器，其包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。本申请具有便于机制砂和砂粉分离的效果。

技术领域

本申请涉及制砂分离的领域，尤其是涉及一种矿山专用制砂分离器。

背景技术

随着城市化进程的加快，社会对混凝土的需求量迅速增加，作为混凝土重要原材料的骨料出现了明显的粗细差别，为此，市场上出现了对废弃混凝土进行回收利用的技术。具体是将废弃混凝土通过制砂设备破碎，进而获得再生骨料，即机制砂，机制砂中存在部分粒径较细的砂粉，生产中为了除去机制砂中的砂粉通常采用水洗的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为水洗机制砂时，机制砂中的砂粉会形成砂浆，砂浆易粘附在机制砂的表面上，不便于机制砂和砂粉的分离，以至于后期在制备混凝土时，导致混凝土性能大为降低。

实用新型内容

为了便于机制砂和砂粉的分离，本申请提供一种矿山专用制砂分离器。

本申请提供的一种矿山专用制砂分离器采用如下的技术方案：

一种矿山专用制砂分离器，包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。

通过采用上述技术方案，机制砂从进料口进入机壳内，落至分离筛板上，可根据实际情况安装合适孔径的分离筛板，使粒径较小的砂粉穿过分离筛板从砂粉口排出，而粒径较大的机制砂则沿着倾斜的分离筛板从出料口排出，便于机制砂和砂粉的分离。同时，整个分离过程在机壳中进行，减少了砂粉飞扬，降低了机制砂分离过程中砂粉对环境的污染。

可选的，所述机壳上还设置有用于驱动分离筛板振动的振动机构，所述振动机构包括连接杆、升降块和驱动组件，所述连接杆的一端与分离筛板固定连接，另一端与升降块固定连接；所述升降块滑动设置在机壳上，所述驱动组件用于驱动升降块升降。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动升降块升降，从而带动连接杆升降，进而带动分离筛板升降，使分离筛板能够上下振动，更充分地将机制砂中的砂粉分离，同时有助于分离筛板上方的机制砂向出料口处滚动。

可选的，所述升降块上固定设置有滑块，所述机壳上固定设置有安装板，所述安装板上开设有供滑块升降的滑槽，所述滑块与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，滑块能够在滑槽中升降，滑槽能够为滑块的升降提供轨道，从而为升降块的升降提供轨道，提高了升降块升降时的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括转动电机和驱动轴，所述转动电机固定设置在机壳上且位于升降块的一侧，所述转动电机包括转轴，所述转轴朝向升降块；

所述驱动轴设置在转轴靠近升降块的一端，所述驱动轴和转轴相互平行，所述驱动轴和转轴在升降块上的正投影互不重合；所述升降块靠近转动电机的一面上开设有驱动槽，所述驱动轴靠近升降块的一端穿设于驱动槽内且与驱动槽的内侧壁抵接，所述驱动槽倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动电机的转轴能够带动驱动轴转动，驱动轴在倾斜设置的驱动槽中随着转轴转动，而驱动轴与驱动槽的内侧壁抵接，从而带动升降块升降，可根据电动电机的转动速度调节升降块的升降速度，从而调节分离筛板的振动速度。相较于常用的其它使升降块升降的结构，如升降气缸，升降气缸的活塞杆伸缩时速度较慢且占用较大运行空间，本申请的驱动组件有效提高了振动效果，同时节约了运行空间。

可选的，所述驱动轴转动设置在转轴上，且所述驱动轴的转动轴线与中心线共线。