[实用新型]一种带扰流结构的蓄热式反应器

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体公开了一种带扰流结构的蓄热式反应器；技术方案包括盖板、蓄热室，蓄热室的数量至少为2个，蓄热室的上端开口，蓄热室之间互相串联，盖板与若干蓄热室之间形成腔体，反应区位于蓄热室的顶部与盖板之间，蓄热室的底部设有进气管路、出气管路、反吹管路，蓄热室内自下而上依次设有匀流区、蓄热区、扰流区，蓄热室的侧壁顶部设有缩径段与扩径段，缩径段设在扩径段的下方，且缩径段的上端部与扩径段的下端部相连接，反应区设有燃烧器；本实用新型通过设置扰流区，使废气既能有效增大有机物与氧分子的充分接触，又能无形中增长停留时间，从而显著增加废气净化效果，解决了目前蓄热式反应器净化效率不高的问题。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种带扰流结构的蓄热式反应器。

背景技术

自2016年以来，为响应国家环保要求，保护环境，减轻污染，一系列废气治理设备应运而生。发展至今，已经形成了一套完善的废气治理体系，其中以焚烧法的治理效果最为彻底。同时随着环保政策的出台，环保指标越来越明确，对焚烧设备的废气处理率要求越发严格。

在焚烧设备的操作运行过程中，温度、停留时间、湍流程度和过剩空气量是四个最重要的影响因素，而且各因素间相互依赖，通常称为“3T1E原则”。反应温度与停留时间这两个条件具有关联性，当其中一个变量增加时，另一个变量对应减少。在保证氧化程度相同时，温度越高停留时间越短，反之亦然。在较高温度或更长停留时间之间进行权衡，增加停留时间需要采用较大的氧化室，从而导致较高的投资成本，提高操作温度会增加燃料的使用量，这也增加了运营成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种带扰流结构的蓄热式反应器，解决了目前蓄热式反应器净化效率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种带扰流结构的蓄热式反应器，包括盖板、蓄热室，所述蓄热室的数量至少为2个，所述蓄热室的上端开口，所述蓄热室之间互相串联，所述盖板与若干蓄热室之间形成腔体，所述反应区位于蓄热室的顶部与盖板之间，所述蓄热室的底部设有进气管路、出气管路、反吹管路，所述蓄热室内设有匀流区、蓄热区、扰流区，所述匀流区设在蓄热室下部，所述扰流区设在蓄热室的上部，所述蓄热区设在匀流区与扰流区之间，所述蓄热室的侧壁顶部设有缩径段与扩径段，所述缩径段设在扩径段的下方，且缩径段的上端部与扩径段的下端部相连接，所述反应区设有燃烧器，所述燃烧器的数量比蓄热室数量少一个。

进一步的，所述盖板为U型，所述盖板与蓄热室的侧壁为一体。

进一步的，所述蓄热室之间通过扩径段远离蓄热室的一端互相连接，所述盖板一端与首个蓄热室的侧壁相连接，所述盖板另一端与尾部的蓄热室侧壁相连接。

进一步的，所述蓄热区内设有陶瓷蓄热体。

进一步的，所述缩径段与朝向蓄热室内部的水平方向夹角为60-80°，所述扩径段与朝向蓄热室内部的水平方向夹角为100-120°。

进一步的，所述蓄热式反应器的内衬为陶瓷纤维模块。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过在蓄热室内部增加扰流区，可以增加废气湍流程度，既能有效增大有机物与氧分子的充分接触，又能无形中增长停留时间，从而显著增加废气净化效果，且扰流区的设置在不影响投资成本的情况下能够达到高净化效率的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1为本实用新型所述带扰流结构的蓄热式反应器的结构示意图；

图中：1—进气管路；2—出气管路；3—反吹管路；4—匀流区；5—蓄热区；6—扰流区；7—反应区；8—燃烧器；9—缩径段；10—扩径段。

具体实施方式