[实用新型]一种环形薄壁类零件淬火防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，包括用于对环形薄壁类零件的内孔进行支撑的穿心套筒、对称设置在穿心套筒两侧且用于限位环形薄壁类零件环面的上限位板和下限位板，以及用于锁紧上限位板、环形薄壁类零件和下限位板的锁紧件。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置穿心套筒对环形薄壁类零件的内孔进行支撑，便于在淬火过程中控制环形薄壁类零件的内孔变形量；通过设置上限位板和下限位板对环形薄壁类零件的环面进行限位，并通过设置锁紧件将上限位板和下限位板可拆卸连接为一体，将环形薄壁类零件锁紧在上限位板和下限位板之间，减小环形薄壁类零件的淬火变形，提高环形薄壁类零件的合格率，改善环形薄壁类零件的质量。

技术领域

本实用新型属于淬火技术领域，具体涉及一种环形薄壁类零件淬火防变形装置。

背景技术

采煤机传动机构中采用行星减速结构传递扭矩实现减速目的，行星减速结构分为两级行星减速结构，而两级行星减速结构之间有一定的轴向位移，存在很大冲击，为解决此问题，在两级行星减速结构之间设计出耐磨薄壁零件用来减缓冲击，为保障服役特性，耐磨薄壁零件的材质选择为优质渗碳钢，并对耐磨薄壁零件进行深层渗碳和淬火用以满足耐磨薄壁零件表面高耐磨和心部良好强韧性的技术特点。耐磨薄壁零件属于环形薄壁类零件，在对环形薄壁类零件进行淬火处理时，将环形薄壁类零件平放在夹具上，800℃入炉，温差上下不超过10℃，保温15min后在热油中冷却，在冷却时环形薄壁类零件的外表冷却速度比内径冷却速度快，而内径表面处理冷却介质对流不充分的缓冷状态，因此引起淬硬层应力分布的不均匀，致使零件发生畸变及喇叭口现象，收缩倾向与内径渗碳后中间工序在加工有关，由于中间工序将外径表面及端面碳层全部加工去除，使零件内径表面碳量失去平衡，外径与端面为原始组织，而内径表面为渗碳后的高碳成分，在淬火时因体积变形和组织应力的变化趋向于内径表面造成零件收缩现象，导致耐磨薄壁零件的成品率仅为5％～10％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其结构简单、设计合理，且使用方便，通过设置穿心套筒对环形薄壁类零件的内孔进行支撑，便于在淬火过程中控制环形薄壁类零件的内孔变形量；通过设置上限位板和下限位板对环形薄壁类零件的环面进行限位，并通过设置锁紧件将上限位板和下限位板可拆卸连接为一体，将环形薄壁类零件锁紧在上限位板和下限位板之间，减小环形薄壁类零件的淬火变形，提高了环形薄壁类零件的合格率，改善了环形薄壁类零件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其特征在于：包括用于对环形薄壁类零件的内孔进行支撑的穿心套筒、对称设置在穿心套筒两侧且用于限位环形薄壁类零件环面的上限位板和下限位板，以及用于锁紧上限位板、环形薄壁类零件和下限位板的锁紧件。

上述的一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其特征在于：所述上限位板和下限位板的结构相同，所述上限位板和下限位板均为圆形限位板，所述圆形限位板的直径大于环形薄壁类零件的外径。

上述的一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的锁紧螺母，锁紧螺栓依次穿过下限位板、穿心套筒和上限位板与锁紧螺母连接。

上述的一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其特征在于：所述穿心套筒上环形薄壁类零件的数量为多个，多个所述环形薄壁类零件中位于最顶部的环形薄壁类零件为顶部环形薄壁类零件，所述穿心套筒的上表面与所述顶部环形薄壁类零件的上表面相齐平。

上述的一种环形薄壁类零件淬火防变形装置，其特征在于：所述下限位板的底部设置有底座。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理，且使用方便，有效减少了环形薄壁类零件的变形，提高了环形薄壁类零件的合格率，改善了环形薄壁类零件的质量。