[实用新型]豌豆蛋白粉生产装置

说明书

本实用新型公开了一种豌豆蛋白粉生产装置，包括：喂料装置；分级式冲击磨，粉碎室内设有磨盘和分级涡轮，靠近磨盘的一侧设有与喂料口连接的第一进料口，设有分级涡轮一侧设有第一出料口；气流分级机，自上至下依次设有第二出料口、第二进料口和卸料口，第二进料口与第一出料口连接；旋风收集器，自上至下依次设有第三出料口、第三进料口和第一蛋白出料口，第三进料口与第二出料口连接；分室脉冲除尘器，设有第二蛋白出料口、与第三出料口连接的第四进料口；布袋式输送除尘器，设有第五进料口和第三蛋白出料口，第五进料口与第一蛋白出料口、第二蛋白出料口连接。本实用新型的豌豆蛋白粉生产装置结构简单，生产的豌豆蛋白粉得率高、纯度高。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种豌豆蛋白粉生产装置。

背景技术

目前，现有豌豆蛋白粉的生产工艺有两种方式，干法和湿法，主要特征是工艺中是否用水，并且产品的蛋白纯度也相差较大。对于湿法提取豌豆蛋白，一般采用泡豆、打浆、分离淀粉、分离蛋白、干燥获得豌豆蛋白，分离过程还会用到碱溶液等，一般获得产品蛋白纯度较高，可达80％(干基)或以上，但据报道采用湿法生产豌豆蛋白单位产品耗水量在30-50倍，蒸汽量在10倍以上，因此湿法工艺严重污染环境、消耗大量水源。传统干法就是将干豌豆粉碎制成特定规格的粉末，再经过分级装置进一步分离成富含蛋白的组分(简称“富蛋白”)和富含淀粉的组分(简称“富淀粉”)，此方法再分离过程中无外源物质加入，获得的蛋白粉目前蛋白纯度(湿基)一般在50％-55％，目前最高不超过60％(湿基)，并且得到的蛋白粉中两组分的分离度较小。

此外，当对产能要求较高时的干法生产设备(如豌豆原料处理量10吨/小时及以上)，若通过粉碎机与分级机等现有装备直接放大的手段会引起混合物料中富淀粉和富蛋白部分分割(粒度)准确度变差的问题，反而降低分离效果和“富蛋白”产品的得率与蛋白纯度。

因此，本领域仍需探索适用于大产能且保证或进一步提升“富蛋白”产品得率与蛋白纯度的简单有效、成本低廉的豌豆蛋白粉生产装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种豌豆蛋白粉生产装置，通过分级式冲击磨对脱皮豌豆进行粉碎和第一步分级去除纤维类组分，经气流分级机、旋风收集器进行第二步分级和第一次收集得到第一部分蛋白物料，再经分室脉冲除尘器对从旋风收集器出来的气流物料中蛋白第二次收集得到第二部分蛋白物料，最后经过布袋式输送除尘器对第一部分蛋白物料与第二部分蛋白物料通过气流输送和分离得到高纯度豌豆蛋白。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种豌豆蛋白粉生产装置，包括：

喂料装置，其设有喂料口；

分级式冲击磨，其粉碎室内竖向设有磨盘和分级涡轮，粉碎室靠近磨盘的一侧设有第一进料口，粉碎室设有分级涡轮的一侧设有第一出料口，所述第一进料口与喂料口连接；

气流分级机，其自上至下依次设有第二出料口、第二进料口和卸料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接；

旋风收集器，其自上至下依次设有第三出料口、第三进料口和第一蛋白出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连接；

分室脉冲除尘器，其上部分别设有第四进料口与第一出气口，其底部设有第二蛋白出料口，所述第四进料口与所述第三出料口连接，所述第一出气口与第一引风机连接；

布袋式输送除尘器，其自上至下依次设有第二出气口、第五进料口和第三蛋白出料口，所述第五进料口通过管道与第一蛋白出料口、第二蛋白出料口连接，所述第二出气口与第二引风机连接。

优选的是，所述的豌豆蛋白粉生产装置，所述第三蛋白出料口与蛋白储料仓连接，所述第二引风机为负压罗茨风机，所述旋风收集器为双筒旋风收集器。

优选的是，所述的豌豆蛋白粉生产装置，所述喂料装置包括：