[实用新型]一种撕膜机构及撕膜设备

说明书

本实用新型公开了一种撕膜机构及撕膜设备，涉及电池生产技术领域；其在对板料进行撕膜时，先令旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向旋转预设的第一角度，其中，第一旋转方向指的是与胶带的延伸方向相反的方向，第一角度包括两个阶段，第一个阶段为起膜角度，第二个阶段为撕膜角度；当旋转装置旋转了起膜角度时，第一挤压滚轮上张紧的胶带为新胶带，粘性强，能够保证起膜的效率；随后，旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向继续旋转撕膜角度，由于第一旋转方向与胶带的延伸方向方向，因此将旧胶带拉扯至第一挤压滚轮上，即利用旧胶带将剩余的薄膜从板料上分离，完成撕膜工序，充分利用了旧胶带，实现了环保的效果，还降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种撕膜机构及撕膜设备。

背景技术

电池是人们日常生活所常用的重要零件，通常，电池上设有一层薄膜，该薄膜贴附在电池的上下两面，在使用电池前，需要将电池表面的薄膜撕去。过去通常采用人工撕膜，但人工撕膜存在着占用着劳动资源的问题，因此撕膜工艺的机械自动化是发展所趋。

现有技术中的撕膜设备，通过气缸等驱动件带动胶带设置在电池上，待粘取薄膜后，再通过驱动件带动胶带移动从而将胶带从电池上分离，然而该种撕膜方式导致使用的胶带量与薄膜的尺寸呈正相关，即胶带的消耗量过大，导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕膜机构及撕膜设备，来解决目前撕膜设备的胶带消耗量过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种撕膜机构，包括用于放置板料的撕膜工位；

所述撕膜工位的一侧设置有旋转装置，所述旋转装置的旋转端安装有撕膜盘；

所述撕膜盘内形成有安装槽，所述安装槽的槽底上设置有第一卷绕装置和第二卷绕装置，所述第一卷绕装置上卷绕有胶带；

所述撕膜盘的外侧壁分别开设有第一出胶口和第二进胶口，所述第一出胶口和所述第二进胶口均贯穿所述安装槽的槽壁；

所述胶带的一端自所述第一出胶口伸出所述撕膜盘外，沿所述撕膜盘的外侧壁延伸，张紧于所述第一挤压滚轮上，并从所述第二进胶口伸入所述安装槽内，固定于所述第二卷绕装置上；

当撕膜时，张紧于所述第一挤压滚轮上的部分胶带与板料粘接，所述撕膜盘被所述旋转装置的旋转端带动以沿第一旋转方向旋转预设的第一角度。

可选地，所述第一卷绕装置包括与所述撕膜盘转动连接的出胶滚轮，所述第二卷绕装置包括与所述撕膜盘转动连接的收胶滚轮；

所述出胶滚轮与所述收胶滚轮之间设置有第二挤压滚轮，所述第二挤压滚轮安装于所述旋转装置的旋转端上；

所述出胶滚轮设置于所述第二挤压滚轮靠近所述撕膜工位的一侧，所述收胶滚轮设置于所述第二挤压滚轮远离所述撕膜工位的一侧；

当撕膜时，所述出胶滚轮被所述撕膜盘带动沿远离所述撕膜工位的方向转动，所述收胶滚轮被所述撕膜盘带动沿靠近所述撕膜工位的方向转动，其中，所述出胶滚轮相对于所述第二挤压滚轮的位置不变，所述收胶滚轮相对于所述第二挤压滚轮的位置不变。

可选地，所述第一出胶口靠近所述第一挤压滚轮的开口边沿上设置有第一导向轮；

所述第二进胶口靠近所述第一挤压滚轮的开口边沿上设置有第二导向轮。

可选地，所述撕膜盘与所述旋转装置的旋转端之间设置有单向轴承；所述撕膜盘套设于所述单向轴承的外圈上，所述旋转装置的旋转端套设于所述单向轴承的内圈中；

当所述旋转装置沿第一方向旋转时，所述单向轴承锁紧所述撕膜盘与所述旋转端，所述第二挤压滚轮相对于所述撕膜盘的位置不变；