[实用新型]一种冷却油循环冷却的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板、定模座、动模座、动模板以及冷却油循环机；动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的内部设有上镶块，动模座的内部设有下镶块，下镶块与上镶块之间设有成型腔，定模板的中间位置设有浇口套，定模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与成型腔连通；动模座与动模板之间设有顶针面板，顶针面板上设有若干顶针，顶针的前端穿过动模座与下镶块，顶针的前端端部安装在成型腔内；下镶块与上镶块的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机连接。本实用新型使成型腔内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率的冷却油循环冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种冷却油循环冷却的注塑模具。

背景技术

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。现有的注塑模具没有具备外置冷却机构，对成型的塑料制件不方便进行快速冷却，制备塑料制件效率低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使成型腔内的塑料制件快速冷却，大大提高了塑料制件的制备效率的冷却油循环冷却的注塑模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种冷却油循环冷却的注塑模具，包括定模板、定模座、动模座、动模板以及冷却油循环机；定模座安装在定模板上，动模板与动模座的两侧之间设有垫块，定模座与动模座重合；定模板与定模座的四角位置之间设有导套，动模座的四角位置之间设有导柱，导柱的前端安装在导套内；动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的内部设有上镶块，动模座的内部设有下镶块，下镶块与上镶块之间设有成型腔，定模板的中间位置设有浇口套，定模座的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连通，主流道的另一端与成型腔连通；动模座与动模板之间设有顶针面板，顶针面板上设有若干顶针，顶针的前端穿过动模座与下镶块，顶针的前端端部安装在成型腔内；下镶块与上镶块的内部设有冷却腔组，所述冷却腔组通过进油管道组与冷却油循环机连接。

进一步地，所述冷却腔组包括第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔布置在下镶块内；第一冷却腔与第二冷却腔通过一对第一对流道连接，所述进油管道组包括第一进油管道与第一出油管道，第二冷却腔的底部通过第一进油管道与冷却油循环机连接；第二冷却腔的顶部通过第一出油管道与冷却油循环机连接；第一出油管道上设有第一计量器，第一计量器上设有第一计量泵。

进一步地，所述冷却腔组还包括第三冷却腔与第四冷却腔，第三冷却腔与第四冷却腔布置在上镶块内；第三冷却腔与第四冷却腔通过一对第二对流道连接，所述进油管道组还包括第二进油管道与第二出油管道，第四冷却腔的底部通过第二进油管道与冷却油循环机连接；第四冷却腔的顶部通过第二出油管道与冷却油循环机连接；第二进油管道上设有第二计量器，第二计量器上设有第二计量泵。

进一步地，所述动模座、动模板以及垫块之间设有固定销，固定销的一端设有固定帽，固定销的另一端设有固定环。