[实用新型]一种废胶粉连续动态预处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种废胶粉连续动态预处理的装置，包括第一双螺旋喂料机、刮板式管链输送机、储油罐、第二双螺旋喂料机、保温搅拌罐和升降组件，所述保温搅拌罐的一端设置有升降组件，且升降组件的顶部的中间位置处安装有变速箱，所述升降组件顶部的一端安装有与变速箱输入端传动连接的驱动电机。本实用新型通过输料仓内部位于高速混合预处理段的位置处设置有经过特殊设计的螺旋结构、温控装置，使废胶粉与再生剂在短时间内混合均匀，温控装置为外层电磁加热内层导热油控温，以便温度的控制稳定，根据再生剂与废胶粉的配方，不仅有利于解决季节温度变化产生的影响，而且大大提高了后续废胶粉在螺杆挤出机内的脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶循环再利用技术领域，具体为一种废胶粉连续动态预处理的装置。

背景技术

我国以轮胎为主的橡胶消费持续高增长，使中国成为世界最大的废橡胶产生国，废旧橡胶的综合利用是橡胶工业循环经济的核心，对于降低我国橡胶资源对外依存度，节约石化资源，保护环境具有重要意义，利用物理，化学或者生物等方法，打开废橡胶三维交联网络，制备再生胶是目前我国废橡胶循环再利用的最主要方式。

当前行业内涌现出了如高温常压双螺旋/单螺旋塑化机连续再生设备，实现了制备再生胶的工艺的环保，但是其所得再生胶的力学性能较之传统高温高压法大大下降，且产品质量极其不稳定，究其原因，在废橡胶连续脱硫过程中，难以实现废胶粉与再生剂的均匀混合及再生剂向废胶粉内部的完全渗透，从而导致了产品性能的下降及质量不稳定；且目前全自动塑化胶粉预混机，包括助剂供给装置、废胶粉供给装置和复混装置，将胶粉和热助剂在搅拌机内形成的均化的助剂废胶粉团，通过搅拌即可实现助剂在废胶粉中的均化，而又因为加入搅拌机的均化助剂为热的均化助剂，热的均化助剂将热量传递给废胶粉，但是，这只是实现了混料工序的自动化，本质上仍然是间歇性的操作，无法实现胶粉与再生剂的连续均匀混合和定量输送，难以与连续化的脱硫设备配套生产；同时目前的在废胶粉输送加工的过程中，无法有效避免因废胶粉输送量较大而导致部分设备的进料口被废胶粉堵住，从而降低了装置加工废胶粉的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废胶粉连续动态预处理的装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废胶粉连续动态预处理的装置，包括第一双螺旋喂料机、刮板式管链输送机、储油罐、第二双螺旋喂料机、保温搅拌罐和升降组件，所述保温搅拌罐的一端设置有升降组件，且升降组件的顶部的中间位置处安装有变速箱，所述升降组件顶部的一端安装有与变速箱输入端传动连接的驱动电机，所述升降组件顶部远离驱动电机的一端安装有输料仓，且输料仓的内部设置有两组与变速箱输出端传动连接的输料浆，所述输料仓外侧的中间位置处设置有高速混合预处理段，所述输料仓外侧远离变速箱的一端设置有恒温预加热段，所述输料仓底部远离变速箱的一端设置有出料口，所述输料仓顶部靠近变速箱的一端设置有辅助下料组件，所述刮板式管链输送机的输出端安装有排料仓，且排料仓位于辅助下料组件的正上方，所述储油罐的输出端安装有计量装置，所述计量装置的输出端与输料仓内顶部的中间位置处连通；

所述辅助下料组件包括转动管、连接杆、环形齿条、轴承、安装环、齿轮、伺服电机、料斗和螺旋搅拌桨，所述输料仓顶部靠近驱动电机的一端安装有料斗，且料斗外侧的中间位置处安装有轴承，所述轴承的外侧安装有转动管，所述转动管外侧的中间位置处设置有环形齿条，所述转动管内侧的顶部均匀安装有四组连接杆，且四组连接杆的底端延伸至料斗的内底部并共同安装有安装环，所述安装环的内侧安装有螺旋搅拌桨，所述变速箱的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的齿轮；

所述升降组件包括活动台、支撑柱、固定板和电动液压缸，所述保温搅拌罐的一端设置有固定板，且固定板顶部的四角位置处对称安装有支撑柱，四组所述支撑柱外侧的顶部共同套设有活动台，所述固定板顶部的中间位置处对称安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与活动台的底部固定连接，所述驱动电机输料仓和变速箱皆固定安装在活动台的顶部。