[实用新型]一种多尺寸的薄膜打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种多尺寸的薄膜打孔装置，包括底座，底座的顶面固定设有底板和侧板，侧板位于底座背面边缘处，侧板的上端一侧固定连接有顶板，顶板的底面固定连接有多个呈线形等间距分布的液压伸缩柱，液压伸缩柱的底端中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端中部固定连接有弹簧式伸缩柱，弹簧式伸缩柱的底端中部设有弹簧式第一伸缩杆，弹簧式第一伸缩杆的底端中部设有弹簧式第二伸缩杆，底座的顶面固定设有操作台。本实用新型通过在操作台的顶面嵌入有多个呈线形等间距分布的转盘，转盘的顶面开设有多个呈环形阵列分布且直径不同的孔槽，使得可对透气薄膜进行不同尺寸大小的打孔操作，且切换方便。

技术领域

本实用新型涉及薄膜打孔技术领域，特别涉及一种多尺寸的薄膜打孔装置。

背景技术

通常的，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构，用于透气包装的薄膜，往往还需要进行打孔；

现有的打孔设备往往都需要将已经卷装完毕的塑料薄膜放置在卷收器上通过卷收器将塑料薄膜卷出平摊，然后用带有打孔器的压机进行打孔，打孔完毕后再将塑料薄膜卷回，且单个薄膜打孔装置在应对不同尺寸的打孔要求时，局限性非常大，需要临时寻找并更换打孔装置，其过程大幅降低了整个打孔作业的工作效率，延长了加工时间，增添了大量时间成本，因此，发明一种多尺寸的薄膜打孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多尺寸的薄膜打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸的薄膜打孔装置，包括底座，所述底座的顶面固定设有底板和侧板，所述侧板位于底座背面边缘处，所述侧板的上端一侧固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有多个呈线形等间距分布的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端中部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端中部固定连接有弹簧式伸缩柱，所述弹簧式伸缩柱的底端中部设有弹簧式第一伸缩杆，所述弹簧式第一伸缩杆的底端中部设有弹簧式第二伸缩杆；

所述底座的顶面固定设有操作台，所述操作台的顶面嵌入有多个呈线形等间距分布的转盘，所述转盘的顶面开设有多个呈环形阵列分布且直径不同的孔槽，所述转盘的底面中部固定连接有连接轴，所述底座的内部开设有多个呈线形等间距分布的内腔，所述内腔的内部转动设有转轮，所述连接轴的底端贯穿内腔的槽顶与转轮的顶面中部固定连接。

优选的，所述底座的正面可拆卸嵌入有抽屉，所述抽屉的顶面中部开设有收集槽，所述底座的顶面开设有与收集槽相互连通的进料口。

优选的，所述转盘的底面固定贴合有阻尼垫，所述转盘的外侧凸出有若干呈环形阵列分布的凸齿。

优选的，所述底板的顶面四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端与顶板的底面固定连接。

优选的，所述弹簧式伸缩柱、弹簧式第一伸缩杆和弹簧式第二伸缩杆分别与多个直径不同的孔槽相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在操作台的顶面嵌入有多个呈线形等间距分布的转盘，转盘的顶面开设有多个呈环形阵列分布且直径不同的孔槽，使得可对透气薄膜进行不同尺寸大小的打孔操作，且切换方便；

2、本实用新型通过在底座的正面可拆卸嵌入有抽屉，抽屉的顶面中部开设有收集槽，底座的顶面开设有与收集槽相互连通的进料口，使得打孔后的废料能够集中处理，减少不必要废料清扫的人工成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处位置放大结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型底板和操作台的剖视结构示意图。