[实用新型]活性炭生产用成型一体化设备

说明书

本实用新型公开了活性炭生产用成型一体化设备，涉及活性炭生产技术领域，本实用新型包括设备主体，设备主体的一侧上方分别安装有第三电机和第一电机，第三电机的输出端贯穿于设备主体的一侧上方并连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套接有螺纹套，支撑座的顶部安装有第一电机。本实用新型通过设置第二电机、旋转主杆、主动锥齿、从动锥齿、旋转副杆、第一抽气泵和第一导料管，工作人员将粘合剂加入到设备主体内部后，工作人员启动第二电机，使得旋转主杆发生转动，带动其外表面的主动锥齿发生转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而使得旋转副杆发生转动，带动其外表面的搅拌叶发生转动，因而增加了搅拌叶的搅拌面积，提高了搅拌的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为活性炭生产用成型一体化设备。

背景技术

活性炭材料是一种无定型碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，常用于过滤装置的滤芯中，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。

现有的活性炭生产用成型一体化设备，对活性炭原料和粘合剂搅拌采用单一搅拌杆进行搅拌，搅拌不够均匀，从而影响后续的捏合操作，同时，搅拌速度较慢，极大的增加了工作人员的工作时间，另一方面，现有的活性炭生产用成型一体化设备，在对活性炭原料进行粉碎时，仅采用粉碎辊进行粉碎，粉碎效果较差，部分活性炭原料未被粉碎，从而降低了后续的活性炭原料与粘合剂的混合均匀度，影响了后续活性炭的生产。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供活性炭生产用成型一体化设备，以解决搅拌不够均匀和粉碎效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭生产用成型一体化设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧上方分别安装有第三电机和第一电机，所述第三电机的输出端贯穿于设备主体的一侧上方并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有连接架，所述连接架的底部连接有挤压辊，所述第一电机的输出端连接有延伸至设备主体另一侧的第一转轴，所述设备主体的内部一侧转杆，所述第一转轴和转杆的外表面中间均套接有粉碎辊，所述第一转轴的外表面一侧套接有主动齿轮，所述转杆的外表面一侧套接有从动齿轮，所述设备主体的内部上方连接有分料板，所述设备主体的内部分别连接有连接板和固定板，所述固定板的顶部中间连接有套筒，所述套筒的内部上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转主杆，所述旋转主杆的外表面套接有主动锥齿，所述套筒的两侧均连接有旋转副杆，所述旋转副杆的一端连接有从动锥齿，所述旋转副杆的外表面连接有搅拌叶，所述设备主体两侧下方均安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端连接有第一导料管，所述设备主体的内部下方分别安装有捏合机和第二抽气泵，所述第二抽气泵的进气端连接有第二导料管。

优选地，所述设备主体的外表面分别连接有观察窗和操作面板，且所述操作面板分别与第三电机、第一电机、第二电机、第一抽气泵、第二抽气泵和捏合机电性连接。

优选地，所述连接板的两侧呈倾斜状，所述连接板的顶部两侧光滑，且所述连接板的顶部中间开设有过滤孔。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮的外表面均涂有润滑油。

优选地，所述挤压辊的底部与连接板的顶部中间紧密接触。

优选地，所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶等距排布。

优选地，所述设备主体的顶部连接有进料管，所述设备主体的另一侧下方连接有出料板，且出料板通过铰链与设备主体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：