[实用新型]应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的叉状底杆结构

说明书

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的叉状底杆结构，包括合围成模腔的前模具和后模具，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括中心底杆、驱动中心底杆伸入模腔中部的第一驱动机构，所述承托机构还包括多个沿中心底杆外周分布的倾斜底杆、用于驱动倾斜底杆倾斜进入到模腔中部的第二驱动机构，所述倾斜底杆上端沿靠近中心底杆的方向向上倾斜设置，每个倾斜底杆连接有一个第二驱动机构。本实用新型所提供的叉状底杆结构，先通过中心底杆托住瓶坯底部中心，然后再通过倾斜底杆托住瓶坯的爪瓣形成位置，使瓶坯可以得到充分的拉伸，能更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型，满足具有多个爪瓣的碳酸瓶加工要求，从而保证吹瓶的质量。

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的叉状底杆结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案基本上解决了上述技术问题。但在使用过程中发现，由于碳酸瓶（如可乐瓶）的瓶底一般沿其底部中心外周分布有多个向上凹陷的爪瓣，而目前双向拉伸中空吹塑成型模具的承托装置只有一根底杆（承托杆）承托瓶坯底部的中心，承托装置不能承托瓶坯的爪瓣形成位置，从而导致瓶坯即瓶坯的爪瓣形成位置存在不能充分拉伸的问题，所以目前的双向拉伸中空吹塑成型模具不能满足碳酸瓶的加工要求，故还需要对现有双向拉伸中空吹塑成型模具的承托装置进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的叉状底杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的叉状底杆结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括中心底杆、驱动中心底杆伸入模腔中部的第一驱动机构，所述中心底杆与拉伸杆在同一轴线上，其特征在于：所述承托机构还包括多个沿中心底杆外周分布的倾斜底杆、用于驱动倾斜底杆倾斜进入到模腔中部的第二驱动机构，所述倾斜底杆上端沿靠近中心底杆的方向向上倾斜设置，每个倾斜底杆连接有一个第二驱动机构。

在本实用新型中，所述底模上设有呈竖直设置的竖直通孔、多个沿竖直通孔外周分布的倾斜通孔，中心底杆从通孔内穿入模腔内；所述倾斜通孔上端沿靠近竖直通孔的方向向上倾斜设置，每个倾斜底杆对应穿入一个倾斜通孔，倾斜底杆从倾斜通孔内穿入模腔内，所述第一驱动机构和第二驱动机构安装在底模的外侧。

在本实用新型中，所述中心底杆的顶部为用于覆盖竖直通孔和承托瓶坯底部中心的中心承托头。

在本实用新型中，所述倾斜底杆的顶部为用于封闭倾斜通孔顶部和承托瓶坯底部的倾斜承托头。

在本实用新型中，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气压缸、液压缸、电动推杆或电机。

在本实用新型中，所述第一驱动机构通过多条连接杆与底模连接。