[实用新型]一种存放料架用气动压床

说明书

本实用新型公开了一种存放料架用气动压床，包括工装架和气缸，工装架底面的四个边角处均安装有负重垫块；工装架顶面的左右两端均安装有一个气缸；两个气缸的顶面均设置有下压行程调整组件，工装架的左部和右部均设置有控制机箱；两个控制机箱的正面均电性连接有控制面板；工装架顶部底面两端的中部均设置有模柄套筒，两个模柄套筒的顶端分别与两个气缸内壁的底端活动连接；该气动压床为双工位设备，左端的压床可对存料架板材进行剪切，从而根据实际情况调整板材的尺寸，板材夹具可调整夹持空隙，从而适应不同尺寸的板材加工，右端的压床可对完成剪切的板材进行铆接，从而完成村料架的初步组装，十分便利，双工位可极大提高加工效率，实用性强。

技术领域

本实用新型属于工装设备技术领域，特别是涉及一种存放料架用气动压床。

背景技术

气动压床，主要应用于电子、仪器、仪表等领域。以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

目前市场上已有的气动压床大多为单一工位，且多针对钢材冲孔加工，少有用于薄板材料加工，因此我们提出一种存放料架用气动压床。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种存放料架用气动压床，包括工装架和气缸，所述工装架底面的四个边角处均安装有负重垫块；所述工装架顶面的左右两端均固定安装有一个气缸；两个所述气缸的顶面均设置有下压行程调整组件，两个所述下压行程调整组件的底端分部与两个气缸的顶端内壁活动连接；所述工装架的左部和右部均固定设置有控制机箱；两个所述控制机箱的正面均电性连接有控制面板；所述工装架顶部底面两端的中部均设置有模柄套筒，两个所述模柄套筒的顶端贯穿工装架的顶部，且分别与两个气缸内壁的底端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架的中部设置有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于两个气缸的相对侧，且底端均贯穿工装架顶部；两个所述导向杆的底部均设置有导向套板，两个所述导向套板相对一端的顶面分别与两个导向杆的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架顶部底面的中部设置有两个调压组件，两个所述调压组件分别位于两个模柄套筒的相对侧，且顶端贯穿工装架的顶部；两个所述气缸相对侧的底部设置有电磁阀，两个所述电磁阀的相背侧分别与两个气缸相对侧的底部固定连接；两个所述电磁阀分别与两个调压组件的顶面通过软管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述气缸相对侧的顶部均设置有节流阀，两个所述节流阀的相背侧分别与两个气缸相对侧的顶部固定连接，且顶部分别与两个调压组件的顶面通过软管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述节流阀的下方均设置有控制接口，两个所述控制接口的相背端分别与两个气缸相对侧的顶部固定连接；两个所述控制接口的相对侧分别与两个控制机箱通过连接线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装架底部顶面的左端安装有夹具底座，所述夹具底座的底面与工装架底部顶面的左端固定连接；所述工装架左端的模柄套筒底部安装有刀架，所述刀架的顶面中部与工装架左端的模柄套筒的底部固定连接；所述刀架底面的中部设置有剪切刀刃，所述剪切刀刃的顶部与刀架底面的中部固定连接。