[实用新型]一种防火门的门框成型机

说明书

本实用新型公开了一种防火门的门框成型机，包括底座，底座顶部的左端安装有加热室，加热室的顶部安装有盖体，加热室左侧壁的上端设置有进液管，加热室正面的下方安装有控制面板，加热室内腔左侧壁的上端设置有第一温度传感器，加热室内腔的底部安装有壳体，且壳体的内腔等间距设置有加热块，本实用新型该防火门的门框成型机通过设置多组第一分隔槽和第二分隔槽，使得成型机便于同时放置多个木材，将木材进行分隔起来，避免相邻的木材之间堆积在一起，解决了防火门浸泡和烘干不充分的问题，同时风机吹向加热板，对木材进行烘干工作，第二温度传感器的设置能够对烘干箱内腔的温度进行实时感应，提高了成型机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，具体为一种防火门的门框成型机。

背景技术

防火门是各类建筑中常见的可启闭防火分隔构件，符合要求的防火门能够在一定时间内满足耐火稳定性、完整性和隔热性的要求，防火门的耐高温隔热性能主要由门体内的防火门板的性能决定，随着建筑行业的兴起，防火门的需求量也越来越大，因此渐渐出现了大量的成型机，但是现有的成型机依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的成型机功能单一，在对木材进行加工时，通常将多个木材堆积在一起，并且进行有效地控温，从而降低了成型机的工作效率，此外传统的成型机在工作的过程中会产生废气和噪音，若不及时处理会造成环境污染，给居民的日常生活造成一定的困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门的门框成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门的门框成型机，包括底座，所述底座顶部的左端安装有加热室，所述加热室的顶部安装有盖体，所述加热室左侧壁的上端设置有进液管，所述加热室正面的下方安装有控制面板，所述加热室内腔左侧壁的上端设置有第一温度传感器，所述加热室内腔的底部安装有壳体，且壳体的内腔等间距设置有加热块，所述壳体的顶部等间距安装有第一分隔槽，所述底座顶部靠近加热室的一端固定有烘干箱，所述烘干箱的正面铰接有第一门体，所述烘干箱内腔右侧壁的上端设置有第二温度传感器，所述烘干箱内腔的底部等间距安装有第二分隔槽，所述烘干箱内腔的顶部安装有腔体，且腔体内腔的左右两端对称安装有风机，所述腔体下方的烘干箱内腔横向设置有连接杆，且连接杆外壁的左右两端对称设置有加热板，所述底座顶部的右端安装有切割室，所述切割室的正面铰接有第二门体，所述切割室的顶部设置有排气管，所述切割室顶部的左右两端对称开设有电动滑轨，且电动滑轨的内腔均滑动安装有滑座，所述滑座的底部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板底部的右端固定有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴设置有丝杆，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母的底部安装有安装板，所述安装板的底部固定有驱动电机，且驱动电机的动力输出端通过驱动轴设置有刀片，所述刀片下方的切割室内腔安装有承载座，所述承载座的底部安装有减震机构，且减震机构的底部与切割室内腔的底部连接，所述承载座内腔的左右两端对称设置有伸缩机构。

优选的，所述第一分隔槽和第二分隔槽的个数皆设置有五个，且第一分隔槽和第二分隔槽的纵截面皆为“U”型结构。

基于上述技术特征，便于将多个木材进行分隔起来，避免相邻的木材之间堆积在一起，解决了防火门浸泡和烘干不充分的问题。

优选的，所述排气管的内腔横向设置有活性炭吸附网。

基于上述技术特征，便于对切割室内腔产生的废气进行过滤吸附，避免排放到大气中造成环境污染。

优选的，所述丝杆与丝母之间螺纹连接，所述丝杆的顶部设置有滑块，所述升降板的底部开设有滑槽，且滑槽与滑块之间滑动连接。

基于上述技术特征，便于对丝母起到限位作用，避免丝母随着丝杆转动而转动，使得丝母沿着丝杆始终进行左右往复运动。