[实用新型]一种便于下料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于下料的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱，所述上模座的下表面设置有与所述导柱匹配的导柱孔，所述导柱插接于所述导柱孔内，所述上模座的下表面设置有上模芯，所述上模芯的下表面开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有辅助下料机构，所述上模座的两侧安装有收料机构。本实用新型通过设计辅助下料机构和收料机构，能够在当单冲模完成一次冲压后将产品收集到一起，从而避免因采用人工下料而产生的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种便于下料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具一般分为连续模和单冲模，当企业采用单冲模生产产品时，需要操作员用手或者借助设备将产品从冲压模内取出，而在这个过程中很多操作员因注意力不集中或者违规操作产生很多安全隐患。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种便于下料的冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于下料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具不具备自动下料机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于下料的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱，所述上模座的下表面设置有与所述导柱相匹配的导柱孔，所述导柱插于所述导柱孔内，所述上模座的下表面设置有上模芯，所述上模芯的下表面开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有辅助下料机构，所述上模座的两侧安装有收料机构；

所述收料机构包括收料架、收料板、转动轴和两段支撑杆，所述收料架安装在所述收料板的表面，所述收料板的两侧均固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆远离所述收料板的一端固定安装在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述上模座的两侧。

进一步地说，所述收料架包括一块底板和四块侧板，所述底板的上面开设有两条相互垂直的凹槽，每一所述侧板的表面开设有与所述凹槽对应的贯穿槽。

进一步地说，所述辅助下料机构包括气缸、下料块和缓冲弹簧，所述气缸固定安装在所述圆孔内，所述气缸的底部与所述圆孔的底部之间设置有缓冲弹簧，所述下料块固定安装在所述气缸的活塞杆上。

进一步地说，所述收料板的上表面设置有滑动轨道，所述收料架的表面设置有滚轮，所述滚轮卡接在所述滑动轨道内且能够在所述滑动轨道内自由滑动。

进一步地说，所述收料板的形状为T型。

进一步地说，所述收料板的上表面设置有多条卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。

进一步地说，所述转动轴的一端固定安装有电动机，所述电动机和所述气缸皆与外部控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计有辅助下料机构，在冲压模具完成一次冲压动作后，辅助下料机构动作，将板件与上模芯分离，值得一提的是，本使用新型还设置有收料机构，板件与上模芯分离后能够被收料机构接收，防止分离的板件四处散乱；

2.本实用新型的收料架包括底板和侧板，底板上开设有凹槽，侧板上开设有贯穿槽，在完成收料后，利用操作员能够将打包带凹槽和贯穿槽，完成对板件的打包操作，同时由于打包时产品还处于收料架的束缚中，因此省去了整理板材的步骤。