[实用新型]一种同板异孔数异型异纤度的纺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种同板异孔数异型异纤度的纺丝设备，包括料筒；还包括喷丝组件箱，所述喷丝组件箱外部为圆柱形，通过螺栓固定于料筒底部；所述喷丝组件箱的底部设置有喷丝板，所述喷丝板底面与所述喷丝组件箱底部相契合；还包括分配板，所述分配板覆盖于所述喷丝板上方；本实用新型拆卸方便，且适用于同板异孔数异型异纤度的喷丝板提高纺丝效率。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种同板异孔数异型异纤度的纺丝设备。

背景技术

异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。目前生产的异形纤维主要有三角形、丫形、五角形、三叶形、四叶形、五叶形、扇形、中空形等。而异型纤维的制造很大程度上依赖于异型孔喷丝板，这类型的喷丝板开孔数量以及孔型大小和分布都不均匀，由此就容易造成熔体堆积，影响最终的喷丝效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种同板异孔数异型异纤度的纺丝设备，包括料筒；还包括喷丝组件箱，所述喷丝组件箱外部为圆柱形，通过螺栓固定于料筒底部；所述喷丝组件箱的底部设置有喷丝板，所述喷丝板底面与所述喷丝组件箱底部相契合；还包括分配板，所述分配板覆盖于所述喷丝板上方。

较佳的，所述分配板为圆柱形，上底面设置有一圈滤槽，所述滤槽中间设置有一个贯穿上下的通孔，所述通孔周围设置有一圈分流孔。

较佳的，还包括圆形滤板，所述滤板放置于所述滤槽内部，与所述滤槽相契合。

较佳的，还包括环形石墨垫片，所述石墨垫片分别放置于所述分配板上方，和所述分配板与所述喷丝板之间。

较佳的，所述分流孔的孔径小于所述通孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置中间通道宽周边通道窄的分配板，对原本只随重力流动的熔体进行引导和分流，保证喷丝板大、小孔径处所分配得的熔体质量均匀，防止了小孔径处熔体堆积大孔径处熔体稀疏的现象，保证了喷丝质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分配版俯视图；

图中：1料筒、2喷丝组件箱、3喷丝板、4分配板、5滤槽、6通孔、7分流孔、8滤板、9石墨垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种同板异孔数异型异纤度的纺丝设备，包括料筒1；还包括喷丝组件箱2，所述喷丝组件箱2外部为圆柱形，通过螺栓固定于料筒1底部，保证后面喷丝组件的定位和衔接；所述喷丝组件箱2的底部设置有喷丝板3，所述喷丝板3为异型喷丝板3，底面与所述喷丝组件箱2底部相契合，防止喷丝板3移位；为了实现熔体的分流，保证大孔径与小孔径间的熔体流通均匀稳定，还包括分配板4，所述分配板4覆盖于所述喷丝板3上方，所述分配板4为圆柱形，上底面设置有一圈滤槽5，所述滤槽5中间设置有一个贯穿上下的通孔6，所述通孔6周围设置有一圈分流孔7，所述分流孔7的孔径小于所述通孔6孔径，由此分流孔7对应的熔体流量必定小于通孔6的熔体流量，避免了熔体堆积过剩或过于稀疏。

为了在对熔体分流前进行过滤，防止熔体结块堵塞孔径，还包括圆形滤板8，所述滤板8放置于所述滤槽5内部，与所述滤槽5相契合，完整遮盖住通孔6和分流孔7。