[实用新型]消声器及设有该消声器的制氧机

说明书

本实用新型公开一种消声器，包括壳体、进气管以及出气管，壳体设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体连通第一腔体和第三腔体；进气管部分管道设置在第一腔体内，使进气管进气口位于壳体外，进气管出气口连通到第二腔体内，且进气管设置在第一腔体内的部分管道上设有气孔；出气管部分管道设置在第三腔体内，使出气管出气口设置在壳体外，出气管进气口与第三腔体连通。以及一种设有上述消音器的制氧机，消声器连接在制氧机的压缩机进气口。本实用新型消声器采用多种消声方式，消声效果明显，消声器内部结构简单，气流通过效率高，噪音小。

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机部件，特别是一种消声器及设有该消声器的制氧机。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。其中，分子筛原理的制氧机是在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。

但制氧机的压缩机在工作的过程中，不可避免地会产生或多或少的噪声。而对压缩机噪音的控制会直接关系到整机产品的噪音。因此，压缩机的噪声问题，已经成为衡量其综合性能的一个重要指标。其中，压缩机进气口处的噪声为主要的空气动力噪声。一般地，在压缩机的进气口处会安装消声器。所以，消声器是制氧机的重要组件，但是现有的压缩机大多采用消声筒上的消音孔进行消音，这种消声方式较为单一，消声效果不明显，且消声器内部结构复杂，气流通过效率不明显，频谱中的可听声成分偏高，噪音大。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种消声器。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：一种消声器，包括：壳体，壳体设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体连通第一腔体和第三腔体；进气管，进气管部分管道设置在第一腔体内，使进气管的进气口位于壳体外，进气管的出气口连通到第二腔体内，且进气管设置在第一腔体内的部分管道上设有气孔；以及出气管，出气管部分管道设置在第三腔体内，使出气管的出气口设置在壳体外，出气管的进气口与第三腔体连通。

本实用新型的效果在于：本实用新型通过简单的设置进气管和出气管在壳体上，在进气管上设置气孔，使噪音在气孔的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，进气管连通到第二腔体内，利用进气截面积突然改变降低噪音，消声器采用多种消声方式，消声效果明显，消声器内部结构简单，气流通过效率高，噪音小。

在一些实施方式中，壳体上设置第一卡槽和第二卡槽，进气管上设有第一卡板，出气管上设有第二卡板，进气管通过第一卡板与第一卡槽配合固定在壳体上，出气管通过第二卡板与第二卡槽配合固定在壳体上。由此，将进气管和出气管卡设壳体上，使进气管和出气管不会随便转动。

在一些实施方式中，第一卡槽设置在第二卡槽的侧面，壳体上还设有固定板，固定板可将第一卡板和第二卡板分别固定在第一卡槽和第二卡槽上。由此，可将进气管和出气管固定在壳体上，进气管和出气管在壳体上不会松脱。

在一些实施方式中，壳体外还设有安装板，安装板上设有安装孔。由此，壳体可通过安装板将壳体安装在压缩机上。

在一些实施方式中，壳体包括筒体、隔板和尾盖，筒体从长度方向上进行分隔形成第一腔体和第三腔体；筒体的一端设有进气管安装孔和出气管安装孔，另一端设置安装口，隔板和尾盖均设置在安装口上，且尾盖与隔板之间形成第二腔体；隔板上设有通孔和排气管，隔板和尾盖均设置在安装口时，第二腔体可通过通孔和排气管分别连通第一腔体和第三腔体。由此，壳体结构简单，使壳体方便拆卸维修。

在一些实施方式中，出气管设置在第三腔体内的部分管道与排气管位于同一轴线方向上，进气管插在通孔上连通到第二腔体内。由此，气流在壳体内经过排气管、第三腔体再到出气管，使气流通过声阻抗不连续的管道，降低噪音，出气管和排气管位于同一轴线方向上，保证出气效率。