[实用新型]一种钢管矫直机

说明书

本申请涉及钢管矫直设备的领域，具体为一种钢管矫直机，其包括矫直机本体，矫直机本体一侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括第二机架，第二机架上滑移设置有用于自动上料钢管的推动板，矫直机本体的另一侧设置有自动下料装置，自动下料装置包括第一机架，第一机架上转动连接有多个用于自动下料钢管的传送辊。本申请具有提高设备对钢管矫直效率的效果。

技术领域

本申请涉及钢管矫直设备的领域，尤其是涉及一种钢管矫直机。

背景技术

钢管的生产从管坯开始需要经过检验、软化、穿孔、缩头、酸洗、冷拔、校直、切割等步骤的处理。

在钢管的生产加工过程中，对初成型的钢管进行矫直是加工过程中必不可少的环节，也是保证钢管出厂前质量达标的必要手段。

公开号为CN205966865U的中国专利具体公开了一种钢管矫直机，包括机架，机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱，横向矫直区包括，水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道；纵向矫直区包括竖直安置的若干纵向固定轮、若干通过滑动调节与纵向固定轮间距的纵向滑动轮和若干用以纵向滑动轮滑动的纵向滑道。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢管进行矫直的过程中，需要通过人工对钢管进行上下料，设备对钢管的矫直效率低下。

实用新型内容

为了提高设备对钢管的矫直效率，本申请提供一种钢管矫直机。

本申请提供的一种钢管矫直机采用如下的技术方案：

一种钢管矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括第一机架，所述第一机架上滑移设置有用于自动上料钢管的推动板，所述矫直机本体的另一侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括第二机架，所述第二机架上转动连接有多个用于自动下料钢管的传送辊。

通过采用上述技术方案，在矫直机本体对钢管进行矫直前，通过推动板的滑移对钢管进行自动上料，矫直机本体对钢管进行矫直后，钢管可以在传送辊的传送下自动出料，相比于使用人工对钢管进行上下料，实现了钢管的自动上料和下料，提高了设备对钢管的矫直效率。

可选的，所述第一机架上固定连接有第一门型架，所述第一门型架上固定连接有第一气缸，所述推动板与第一气缸的活塞杆端头固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行自动上料时，第一气缸启动，第一气缸的活塞杆驱动推动板滑移，为推动板的滑移提供了驱动力。

可选的，所述自动上料装置还包括用于放置钢管的料斗，所述料斗设置于第一机架一侧，所述第一机架上转动连接有多个转动盘，所述转动盘上均开设有用于从料斗中承接钢管的缺口。

通过采用上述技术方案，在进行自动上料时，转动盘在驱动装置的驱动下转动，转动盘上开设的缺口对料斗内的单根钢管进行承接，转盘转动到指定位置后，通过推动板将钢管送入到矫直机本体即可对钢管进行矫直。

可选的，所述第一机架上固定连接有电机，多个所述转动盘共同固定连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行上料时，电机启动，电机的输出轴的带动转动杆转动，转动杆的转动可同时实现多个转盘的同步转动。

可选的，所述自动上料装置与矫直机本体之间设置有进料导引装置，所述进料导引装置包括下导引辊，所述下导引辊与矫直机本体转动连接，所述进料导引装置还包括上导引辊，所述上导引辊位于下导引辊上方并且与矫直机本体转动连接，所述上导引辊以及下导引辊之间留有供钢管进入的空隙，所述上导引辊以及下导引辊之间竖直设置有两个导向辊，两个所述导向辊均与矫直机本体转动连接并且关于钢管的传送方向对称设置。