[实用新型]一种局部区域外盘管夹套的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种局部区域外盘管夹套的连接结构，包括外盘管，所述外盘管依照右手螺旋法则螺旋盘制，所述外盘管所覆盖的部分区域因安装附件需截断而形成截断区域和截断管，所述截断区域内置有垫板，所述截断区域同一侧的截断管之间通过连通管连通。该局部区域外盘管夹套的连接结构，在既能确保截断区域处连接结构的强度，又不减少有效换热面积的基础上，保证夹套内换热介质流动顺畅，满足工艺需要，作为一种局部区域外盘管的夹套的连接结构，加工制造简单，夹套内介质流向顺畅清晰，不短路，不滞留，换热面积影响小，换热系数影响小。可适用于化工、制药、食品、日化等一系列非标定制设备。

技术领域

本实用新型涉及外盘管领域，具体为一种局部区域外盘管夹套的连接结构。

背景技术

在化工、制药、食品、日化等过程装备领域。加热或冷却等换热操作是满足工艺过程的基本要求，因此过程设备通常须要设置夹套。因其单位金属耗量低，传热系数高等显著优点，外盘管夹套是应用最广泛的一种夹套型式。但在实际设计制造过程中，因设备的局部区域要设置支座、仪表接口等因素，很难保证外盘管的连续性，往往造成支座、仪表接口等局部区域的外盘管短路，滞流或直接避开，影响换热介质的流动状态和有效换热面积。进而影响单元工艺过程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种局部区域外盘管夹套的连接结构，解决了现有技术难以保证外盘管的连续性，往往造成支座、仪表接口等局部区域的外盘管短路，滞流或直接避开，影响换热介质的流动状态和有效换热面积，进而影响单元工艺过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种局部区域外盘管夹套的连接结构，包括外盘管，所述外盘管上截断形成有截断区域和截断管，所述截断区域同一侧的截断管之间通过连通管连通，且与截断管出口端连通的连通管的顶端与其上方的外盘管连通，与截断管入口端连通的连通管的底端与其下方的外盘管连通。

进一步限定，所述截断区域内置有垫板。

进一步限定，所述外盘管依照右手螺旋法则螺旋盘制。

进一步限定，所述连通管竖向设置。

本实用新型具备以下有益效果：该局部区域外盘管夹套的连接结构，在既能确保截断区域连接结构的强度，又不减少有效换热面积的基础上，保证夹套内换热介质流动顺畅，满足工艺需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1外盘管、2连通管、3垫板、4截断管、5截断区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种局部区域外盘管夹套的连接结构，包括外盘管1，外盘管1依照右手螺旋法则螺旋盘制，即大母指沿设备轴线竖直向上，外盘管1沿其余四指方向绕制，外盘管1所覆盖的部分区域因安装附件需截断而形成截断区域5和截断管4，截断区域5内置有垫板3，垫板3可更换为安装耳式支座、支撑式支座、仪表接口等设备，截断区域5同一侧的截断管4之间通过连通管2连通，且与截断管4出口端连通的连通管2的顶端与其上方的外盘管1连通，与截断管4入口端连通的连通管2的底端与其下方的外盘管1连通，连通管2竖向设置。

实际工艺过程中，当外盘管1内通入液态换热介质时，介质总是下进上出，由下螺旋向上流动，在被截断处，也总是与低端的外盘管1液面同步上升，不会出现流动死区。当外盘管1内通入蒸汽时，蒸汽从最上端进入，沿外盘管1螺旋向下充满外盘管1的内腔，凝水总是能汇聚到最低点排空，无滞留死区，不会出现水垂现象。