[实用新型]一种肥皂成型装置

说明书

本实用新型公开了一种肥皂成型装置，包括底座，所述底座的上方设有下模，所述下模的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有滑板安装座，所述滑板安装座的中部设有矩形槽，所述矩形槽的前、后内壁上滑动连接有滑板，所述滑板上开有倾斜通孔，所述滑板安装座的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有压板，所述压板的下便面设有连杆。本实用新型中，通过滑板及充气囊的设置，能将待成型皂块导正，使其位于下模腔的中心处，且能避免成型后的肥皂随上模腔向上移动，不利于出料吸爪抓取。

技术领域

本实用新型涉及肥皂生产技术领域，尤其涉及一种肥皂成型装置。

背景技术

肥皂是脂肪酸金属盐的总称，广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂，肥皂能溶于水，有洗涤去污作用，在日常生活中，肥皂已经成为难以或缺的洗涤用品，洗衣服、洗手、洗澡等场合都经常被使用。

肥皂在经由螺杆压条机挤压成皂条，再经过切块机均匀切块并干燥后，即可形成标准的方形皂块，然而，市场上的肥皂外形各异，这都是后期根据客户需求，通过肥皂冷压机进行压制成型的。目前的肥皂冷压机工作过程，依靠具备指定模腔的压模，以进料吸爪对进料输送带处输送进来的标准的方形皂块执行抓取，在将其放置到压模的下模模腔处，再对皂块表面喷涂由去离子水和乙醇构成的冷却液，同时压模上模迅速下压，从而冷压加工出指定形状的肥皂，再由出料吸爪将其抓取至出料输送带处，最终完成定型压制过程。

由于生产的肥皂形状不规则，下模腔形状不规则，待成型的皂块在下模腔内不能位于几何中心处，在挤压成型时皂块材料流动不均匀，导致肥皂后期使用过程中局部容易出现开裂，且上模完成压制后向上移动退出时，肥皂可能会黏附在上模腔内随上模向上移动，不利于出料吸爪抓料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肥皂成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肥皂成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个撑柱，所述撑柱的顶部固定连接有下模，所述下模的上表面设有下模腔，所述下模腔的内部放有皂块，所述下模的内部位于下模腔外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有滑板安装座，所述滑板安装座的中部沿左右方向设有贯通的矩形槽，所述矩形槽的前、后内壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设有充气囊，所述滑板上开有倾斜通孔，所述滑板安装座的内部位于矩形槽的两侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有压板，所述压板的下便面设有连杆，且所述连杆倾斜设置并伸入倾斜通孔内部，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿横板且固定连接有上模安装座，所述上模安装座的底面固定连接有上模，所述上模的下表面固定设有上模腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑柱位于下模的四个拐角处，所述撑柱的外表面套有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与底座的上表面和下模下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽的底面固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端与第一滑块的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凹槽的底面固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的另一端与第二滑块的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模安装座的四个拐角处贯穿设有导向杆，且所述导向杆的两端分别与底座的上表面和横板的下表面固定连接。