[实用新型]一种用于铝模板的早拆头连接结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铝模板的早拆头连接结构，其包括支撑杆、早拆头、模板梁和抱箍。支撑杆设置在楼板上，用于支撑整个结构，早拆头和模板梁两侧分别设有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽拼接形成环形槽，抱箍卡置在环形槽内，连接早拆头和模板梁，抱箍所需螺栓较少，提高了安装和拆卸的效率，抱箍向早拆头和模板梁施加周向的束缚力，以确保早拆头和模板梁连接的稳固性。

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种用于铝模板的早拆头连接结构。

背景技术

铝模板技术配合早拆技术可以极大降低建筑施工时模板使用数量，增大模板的流通性，缩短施工周期，降低施工成本。早拆技术即施工中按照要求，当混凝土强度达到设计值的50%时拆去成型模板，保留支撑结构，拆去的成型模板可以应用于其他地方的施工，提高了铝模板中标准件的流通性。早拆技术应用时一般通过早拆头与模板结构连接，早拆头与支撑杆连接，拆卸时可以先拆下与早拆头拼接的模板，不影响支撑杆的功效，早拆头常与模板梁（楞板、龙骨）连接，减小铝模板结构设计时的难度，现有的早拆头多通过销、螺栓等与模板梁连接，这种连接结构简单，但需要大量的销、螺栓，安装和拆卸的效率低。

公开号为CN105715048A公开的一种铝模板早拆梁连接装置，其包括支撑杆、支撑头、早拆梁、托杆和锁紧机构，其在早拆头和梁底部两侧设置有定位槽，两托杆卡置在定位槽内，通过托杆两端的锁紧机构卡紧两托杆以串接支撑头和早拆梁，但这种结构存在一定缺陷，其缺乏固连两托杆的构件，仅靠托杆与支撑头和早拆梁间的摩擦力无法确保早拆梁轴向连接的稳固性。

实用新型内容

本实用新型是为了提供一种用于铝模板的早拆头连接结构，其减少了连接早拆头和模板梁所需螺栓数量，能提高安装和拆卸的效率；又能保证早拆头和模板梁连接的稳固性。

本实用新型的技术方案是：

一种用于铝模板的早拆头连接结构，包括：

支撑杆，支撑杆竖直设置在楼板上，用于支撑整个结构；

早拆头，包括支撑头和连接杆，支撑头两侧设有第一承接台，用于安装铝模板，第一承接台下方设有第一连接槽；连接杆一端与支撑头插接，一端与支撑杆连接；

模板梁，模板梁两侧设有第二承接台，用于安装铝模板，第二承接台下方设有第二连接槽；早拆头两端分别设有一个模板梁，第一承接台和第二承接台拼接，第一连接槽和第二连接槽拼接形成环形槽；

抱箍，抱箍卡置在环形槽内，使早拆头和其两端的模板梁串接为一体。

本方案的铝模板早拆头连接结构，早拆头顶面、模板梁顶面和铝模板顶面拼接形成混凝土浇筑面，当混凝土强度达到设计值的50%，拆除抱箍，则模板梁与早拆头分离，可以拆下模板梁及铝模板，早拆头及支撑杆继续支撑混凝土。抱箍卡置在第一连接槽和第二连接槽拼接形成的环形槽内，连接早拆头和模板梁，抱箍所需螺栓较少（不超过4个），提高了安装和拆卸的效率，抱箍能向早拆头和模板梁施加周向的束缚力，以确保早拆头和模板梁连接的稳固性。

作为优选，所述第一连接槽和第二连接槽的槽宽自内向外逐渐增大。早拆头和模板梁承受的浇筑混凝土重力需通过抱箍的上下两侧面传递给设置在楼板上的支撑杆，若第一连接槽和第二连接槽截面设计为矩形，则槽的上下两侧面难以同时与抱箍实现紧配合，因此可能会出现纵向滑移，故设计槽的截面为梯形，通过倾斜面挤压则槽的上下两侧面能同时与抱箍实现紧配合。

作为优选，所述第一连接槽和第二连接槽的上下两侧壁与内壁的夹角均为100°。根据受力分析，将槽的截面设计为梯形则模板梁承受的浇筑混凝土重力会产生作用于抱箍的周向分力，则会增加连接两个抱箍的螺纹组件的轴向载荷，故第一连接槽和第二连接槽的上下两侧壁与内壁的夹角不宜过大。