[实用新型]一种空心螺栓冷镦模组

说明书

本实用新型公开了一种空心螺栓冷镦模组，具体涉及冷镦成型装置领域，包括成型底座，其特征在于：成型底座的内部活动连接有金属条，金属条的一侧活动连接有刀头，刀头的一侧固定连接有限位盘，限位盘的一侧固定连接有连接器，连接器的中部固定连接有窄齿轮，窄齿轮的底部啮合连接有宽齿轮，宽齿轮的内部固定连接有传动轴，传动轴的中部固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧固定连接有电机，连接器的一侧活动连接有凸轮，凸轮的底部固定连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有从动锥齿轮，本实用新型通过设有刀头和凸轮，有利于节省时间提高了效率，避免出现因单个冷镦成品的差异导致无法对螺栓进行空心操作的情况。

技术领域

本实用新型涉及冷镦成型装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种空心螺栓冷镦模组。

背景技术

冷镦模是在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦用原材料的要求，有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高，在进行空心螺栓的冷镦成型时，需要先对空心螺栓进行整体形状的冷镦成型、再而对螺杆内部进行掏空，最终得到所需的空心螺栓。

传统的成型方式需要将螺栓成型进行分布加工，整体所需的时间较长，在步骤交接的过程中容易出现单个螺栓冷镦成型过程中出现的差异导致与模具不相适配出现残次品的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种空心螺栓冷镦模组，本发明所要解决的技术问题是：分布加工整体所需时间较长且易因差异而出现适配性较差的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心螺栓冷镦模组，包括成型底座，所述成型底座的内部活动连接有金属条，所述金属条的一侧活动连接有刀头，所述刀头的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接器，所述连接器的中部固定连接有窄齿轮，所述连接器的一侧活动连接有凸轮。

在一个优选地实施方式中，所述成型底座的一侧活动连接有挤压内芯，所述挤压内芯的内部设置有挤压壳体，所述挤压壳体的一侧固定连接有头部成型器，所述头部成型器为实心六棱柱与挤压壳体的一侧形成螺栓端头的冷镦模具。

在一个优选地实施方式中，所述凸轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有从动锥齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮的底部啮合连接有宽齿轮，所述宽齿轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧固定连接有电机。

在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有转盘，所述转盘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与成型底座内部的竖板相连接。

在一个优选地实施方式中，所述窄齿轮带动支撑架转动，所述支撑架与转盘活动连接，所述转盘保持恒定不动。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧为高劲度系数具有较强抗扭力的弹簧且自然状态下处于舒张状态。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有刀头，有利于对冷镦过程中的螺栓进行掏空，省去了脱模再加工的程序，大大节省了时间。

2、本实用新型通过设有从动锥齿轮、宽齿轮以及窄齿轮，有利于对刀头进行由一侧向另一侧往复运动的位移，避免了切割碎屑长时间堆积导致连接点堵塞。

3、本实用新型通过设有支撑架、转盘，有利于避免转动进程以及位移进程的相互干涉，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。