[实用新型]一种铝板除油装置

说明书

本申请公开了一种铝板除油装置，属于金属表面加工领域。一种铝板除油装置，包括集液仓、多对空心轴、除油海绵、出入口挡板，出入口挡板与集液仓出入口铰链连接，空心轴的第一端穿过集液仓的第一壁，空心轴的第二端穿过集液仓的第二壁，第一壁与第二壁平行，空心轴可绕自身轴心转动，空心轴与集液仓的内壁之间固定连接有复位元件，除油海绵包裹固定于空心轴外周侧，空心轴轴壁有孔洞，除油剂流经空心轴内壁，由轴壁孔洞润湿除油海绵，有铝板可通过出入口挡板进入集液仓内，除油海绵滚动摩擦铝板表面以去除表面油污，它可以实现除油剂与铝板的高效接触、可以适应厚度不同的铝板、可以实现除油剂与铝板高效的利用。

技术领域

本实用新型属于金属表面加工领域，更具体地说，涉及一种铝板除油装置。

背景技术

铝板在进行表面加工之前必须先经过除油（又称脱脂）才能保证在进一步加工过程中（如喷涂、电镀、热处理等）铝板与其他材料的紧密结合。

目前已有的铝板除油装置多采用喷头喷洒除油剂或将铝板浸泡在除油剂中：如使用碰头喷洒除油剂至铝板表面可能造成除油剂分布不均匀和除油剂可能落在铝板外造成浪费的问题；若将铝板直接浸泡在除油剂中可能会造成除油剂浪费也加重了后续清理除油剂和烘干的难度。除此之外，目前已有的铝板除油装置通用性较弱，整体除油装置多采用刚性零件，不能很好的适应各种形态大小各异的铝板。最后，单纯的除油剂喷涂或浸泡于除油剂中除油效果不理想，不能很好的利用除油剂也不能很好的去除顽固的油污。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板除油装置，它可以实现除油剂与铝板的高效接触、可以适应厚度不同的铝板、可以实现除油剂与铝板高效的利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝板除油装置，包括集液仓、多对空心轴、除油海绵、出入口挡板。出入口挡板与集液仓出入口铰链连接，铰链连接结构简单且易于维护。空心轴的第一端穿过集液仓的第一壁，空心轴的第二端穿过集液仓的第二壁，第一壁与第二壁平行，形成一简支梁，具有较好的刚性。空心轴可绕自身轴心转动。空心轴与集液仓的内壁之间固定连接有复位元件，可为空心轴提供复位的力，以保证空心轴外端的除油海绵紧贴铝板表面。除油海绵包裹固定于空心轴外周侧。空心轴轴壁有孔洞，不需要额外增添装置润湿除油海绵降低了生产成本。空心轴内壁有除油剂流动，不需要额外安装除油剂管道，减小生产成本。除油剂流经空心轴内壁，由轴壁孔洞润湿除油海绵。待清洁的铝板可穿过出入口挡板进入集液仓内，减小了除油装置被污染的可能。除油海绵滚动摩擦铝板表面以去除表面油污，在移动铝板的过程中同时对铝板进行除油，减少整体铝板加工的时间。

进一步的，每一对空心轴均为水平平行布置；空心轴总体排布可为矩形或梯形。上述方案中的空心轴排布有多种实施方案，其中一种优选的实施方式为：所述空心轴两两平行布置，呈两行梯形状，此装置除油海绵摩擦带动铝板时，运动过程相对平稳。

进一步的，空心轴内壁处也可通过其他液体并由孔洞润湿除油海绵，如：水，水在清洁油污的同时可以降低对环境的污染，还因为水的获取较为方便便宜，可以降低生产成本。

进一步的，上述实现方案中，复位元件有多种实现方式，其中一种优选的实施方式为：用弹簧实现复位元件的回弹复位功能。弹簧可以批量生产，在完成复位功能的前提下易于替换且降低了铝板除油装置的生产成本。

进一步的，每相邻两个空心轴外侧的除油海绵之间均可使铝板通过，每相邻两个除油海绵之间距离可以调节，如：每相邻两个除油海绵之间可以相互接触，也可以相隔一定距离，用以适应不同厚度的铝板通过，提高铝板的通过率，扩大装置使用的适应范围。

进一步的，各根空心轴外侧的除油海绵厚度相同。