[实用新型]胶水搅拌设备

说明书

本实用新型公开了胶水搅拌设备，包括箱体，所述箱体上方设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿所述箱体的上壁后延伸至箱体内部，所述搅拌轴上对称设置有搅拌叶片，所述箱体下壁开设有出料口；通过设置U型的进料通道，使得搅拌时减少胶水挥发，可节省胶水原材料，溶剂挥发减少，利于环保，符合绿色印刷要求，本实用使用简单方便，作用效果明显，防止在运输途中搅拌设备内胶水的表面因被氧化而容易结皮现象的出现。

技术领域

本实用新型属于胶水加工技术领域，具体涉及胶水搅拌设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水是由一定的化学物质配比而成的，根据不同的需求，配置成不同性质的胶水，在实际的生产工艺中，添加的配料的以及生产工序、生产环境都可能影响成品的性质，影响质量。

胶水是由多种原料混制而成，在确定配比后需要进行充分且均匀的搅拌，而且在搅拌过程中不能产生气泡，避免影响产品的质量以及影响生产的效率，现有的大多数搅拌装置中搅拌桶是固定的，然后通过单搅拌叶片在电机的驱动下进行搅拌，这种结构在搅拌时会产生涡流，进而引入气泡。单搅拌叶片通常其直径较小，其作用的力也相应较小，对于具有一定浓度的胶水搅拌，其往往达不到理想的效果，同时导致搅拌效率较低，混合不均匀。现有搅拌机在搅拌桶内搅拌胶水时，胶水搅拌桶没有盖子盖住桶口，搅拌胶水时溶剂会有很大的挥发，导致胶水房里溶剂的气味很大，影响工人身体健康。

而且但是目前市场上的胶水搅拌设备密封性差且无恒温装置，密封性差，会引起胶水挥发，杂质渗入，造成胶水纯度降低，无恒温装置，夏天温度过高时，会引起胶水挥发过快，污染环境，不利于环保；冬天温度过低时，会引起胶水流平性差、铺展性差的问题，容易造成合掌胶水不实、开胶等一系列质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶水搅拌设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

胶水搅拌设备，包括箱体，所述箱体上方设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿所述箱体的上壁后延伸至箱体内部，所述搅拌轴上对称设置有搅拌叶片，所述箱体下壁开设有出料口；

所述箱体左侧上方设置有进料斗，所述进料斗与箱体内部相通，所述箱体的内部左侧固定有固定块，所述固定块内部开设有进料通道，所述进料通道呈U型，所述固定块与所述箱体的上壁围绕成储料腔，所述进料斗与储料腔相通，所述进料通道的一端与储料腔相通，所述进料通道的另一端与箱体内部相通。

优选的，所述箱体右侧上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部固定有过滤板，所述过滤箱下方与抽气管相通，所述抽气管贯穿所述箱体的上壁后延伸至箱体内部，所述过滤箱上方与出气管相通，所述出气管上设置有抽气泵。

优选的，所述箱体的侧壁与下壁内设置有保温通道，所述保温通道呈U型结构，所述保温通道的两侧与回水管相通，所述回水管的右侧通过安装块与箱体固定连接，所述保温通道的内部设置有凸起，所述凸起交替间隔分布在所述保温通道的两侧壁上。

优选的，所述回水管的右侧下方通过进水管与水箱固定连接，所述进水管上设置有水泵。

优选的，所述箱体下表面两侧固定有支撑柱，所述支撑柱下方与万向轮固定连接。

优选的，所述支撑柱内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与所述箱体的下表面固定连接，所述电动伸缩杆的输出端朝下设置且与支撑座固定连接.

本实用新型的有益效果为：