[实用新型]一种全自动供墨设备的循环系统

说明书

本申请涉及一种全自动供墨设备的循环系统，属于印刷机供墨的技术领域。其包括机体以及设置在机体上的墨桶，所述机体内设置有回料系统，所述回料系统包括回料管道、回料输送计量装置以及回料添墨装置，所述回料管道的进料端用于与四色印刷机相连通，所述回料管道的出料端与回料添墨装置相连通，所述回料输送计量装置设置在回料管道上用于输送并计量不合格油墨，所述回料添墨装置安装在机体内，所述回料添墨装置用于将不合格油墨输送到墨桶内。本申请方案对油墨的回收更加便捷，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了油墨的更换效率，进而有利于保障四色印刷机的连续印刷。

技术领域

本申请涉及印刷机供墨的领域，尤其是涉及一种全自动供墨设备的循环系统。

背景技术

四色印刷机，是指用红、黄、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法的印刷机。四色印刷机在使用过程中，需要使用供墨系统对印刷机进行供墨。

目前有一种全自动供墨设备，该全自动供墨设备可以在四色印刷机的外部将油墨调好后再将油墨输送到四色印刷机内，从而实现对四色印刷机的连续供墨。然而，在实际生产过程中，会存在有油墨质量不合格的问题，导致在印刷机印刷后才发现油墨的缺陷，当发现油墨质量不合格后，则需要工作人员将印刷机内的不合格油墨取出来，后续再重新添加新油墨，此过程中较为耗费人力和物力，并且效率较为低下，影响印刷机的印刷效率。

基于此，本申请提供一种全自动供墨设备的循环系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了有助于提高对油墨质量的把控力度，本申请提供一种全自动供墨设备的循环系统。

本申请提供的一种全自动供墨设备的循环系统采用如下的技术方案：

一种全自动供墨设备的循环系统，包括机体以及设置在机体上的墨桶，其特征在于：所述机体内设置有回料系统，所述回料系统包括回料管道、回料输送计量装置以及回料添墨装置，所述回料管道的进料端用于与四色印刷机相连通，所述回料管道的出料端与回料添墨装置相连通，所述回料输送计量装置设置在回料管道上用于输送并计量不合格油墨，所述回料添墨装置安装在机体内，所述回料添墨装置用于将不合格油墨输送到墨桶内。

通过采用上述技术方案，开启回料输送计量装置，将四色印刷机内的不合格油墨抽进回料管道内，再经过回料管道输送到回料添墨装置上，最后从回料添墨装置内输送到墨桶内，实现不合格油墨的回收。在本方案中，回料管道与四色印刷机直接相连，从而当发现油墨质量不合适时，可以快速将不合格油墨从四色印刷机内抽取出去，以方便新油墨的添加，保障四色印刷机的正常印刷。与传统的人工更换油墨的方式相比，该方案对油墨的回收更加便捷，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了油墨的更换效率，进而有利于保障四色印刷机的连续印刷。

可选的，所述回料输送计量装置包括回料输送隔膜泵，所述回料输送隔膜泵设置在回料管道上。

通过采用上述技术方案，隔膜泵可实现高粘度液体的输送，从而保证了油墨的正常输送，同时隔膜泵可以对输送的油墨量进行计量，确保了对油墨输送量的控制。

可选的，所述回料添墨装置包括添墨机头座、添墨驱动组件、回料添墨管以及回料添墨头，所述添墨机头座水平滑动连接在机体内，所述添墨机头座的滑动方向水平朝向墨桶，所述添墨驱动组件设置在机体内用于带动添墨机头座水平滑动，所述回料添墨管安装在添墨机头座上，所述回料添墨管的进料端与回料管道连接，所述回料添墨管的出料端朝向墨桶的进料端，所述回料添墨头安装在回料添墨管的出料端。

通过采用上述技术方案，循环系统未使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移回机体内，减少灰尘对回料添墨头的影响；循环系统使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移至机体的外侧，使回料添墨头位于墨桶的上方，以便于不合格油墨的回收。