[实用新型]一种板材低偏移度冲压成型机构

说明书

本申请涉及一种板材低偏移度冲压成型机构，涉及板材冲压加工的技术领域。通常利用冲床和冲压模具对板材进行冲压加工，下模的上端固定设有多个定位块，只能对某一特定尺寸的板材进行定位，当板材尺寸存在差异时，需要设置多种下模，成本较高，还需要进行模具更换。本申请包括下模座、上模座、安装于下模座上端的下模具、安装于上模座下端的上模具，下模具的上端设有定位块，定位块包括第一块和第二块，下模座上水平安装有第一液压缸和第二液压缸，第一块和第一液压缸分别抵接板材相对的两侧边，第二块和第二液压缸分别抵接板材另外的两侧边。当板材的尺寸存在差异时，第一液压缸和第二液压缸依然能够对板材进行定位，有利于降低成本。

技术领域

本申请涉及板材冲压加工的领域，尤其是涉及一种板材低偏移度冲压成型机构。

背景技术

板材借助冲床进行冲压加工时，通常将冲压模具固定安装在冲床上，然后将待冲压板材装夹在下模上，冲床驱动上模竖直向下运动并合模，从而完成整个冲压加工过程。

在冲压加工的过程中，如果板材相对于下模发生水平位移或上模和下模发生水平位移，都会导致冲压偏移，降低板材的冲压精度。因此，通常情况下，下模的上端都设有多个定位块，多个定位块之间围绕形成装夹区，板材放置在装夹区中，从而减少冲压过程中板材与下模发生相对位移。

针对上述中的相关技术，发明人认为，通常情况下，下模上表面的装夹区尺寸固定，只能对某一特定尺寸的板材坯料进行定位，如果需要对多种尺寸的板材坯料进行冲压，并且多种坯料的冲压区域相同，则需要设计、加工多种下模，成本较高，且需要更换模具，较为繁琐。

实用新型内容

为了降低下模模具的成本，简化冲压加工操作，本申请提供一种板材低偏移度冲压成型机构。

本申请提供的一种板材低偏移度冲压成型机构采用如下的技术方案：

一种板材低偏移度冲压成型机构，包括下模座、上模座、安装于所述下模座上端的下模具、安装于所述上模座下端的上模具，所述下模具的上端开设有下模型腔，所述下模具的上端设有定位块，所述定位块包括第一块和第二块，所述下模座上水平安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸的活塞杆的运动方向相互垂直，所述第一块和所述第一液压缸用于分别抵接于板材相对的两侧边，所述第二块和所述第二液压缸用于分别抵接于板材另外的两侧边。

通过采用上述技术方案，工作人员对矩形板材进行装夹时，板材的一角抵接于第一块和第二块形成的直角夹角，第一液压缸和第二液压缸分别抵接于板材相邻的两侧边，从完成对板材的装夹工作；如果同一下模具装夹的板材尺寸有差异，由于液压缸的活塞杆本身具有可伸缩性，依然能够对板材进行装夹、抵紧，有利于降低模具成本，降低模具更换频率，较为方便。

可选的，所述下模座上开设有第一导向槽，所述上模座上设有第一导向柱，所述第一导向柱和所述第一导向槽沿竖直方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一导向槽和第一导向柱沿竖直方向滑动配合，从而对上模座竖直向下运动起到导向的作用，有利于减少冲压过程中上模座和下模座产生的水平偏移量，提高冲压加工精度。

可选的，所述第一导向柱的外周面套设有滚珠支持套，所述滚珠支持套上活动嵌设有若干个钢珠，所述滚珠支持套的厚度小于所述钢珠的直径。

通过采用上述技术方案，由于第一导向柱的外周面设有可滚动的钢珠，使得原先第一导向柱和第一导向槽的滑动配合转换为钢珠和第一导向槽的滚动配合，有利于减小第一导向柱和第一导向槽的摩擦损耗，提高零件的使用寿命。

可选的，所述滚珠支持套的内壁开设有螺旋绕设的导油槽，每个所述钢珠位于所述导油槽的延伸路径上。

通过采用上述技术方案，由于所有钢珠刚好嵌设在导油槽的延伸路径上，使得导油槽能够将润滑油输送至每个钢珠处，对钢珠起到润滑效果，则钢珠在滚珠支持套中滚动更加顺畅，不容易出现卡死的情况。